廣東清遠(yuǎn)鐵棒鍛造爐IGBT中頻鍛造設(shè)備?

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里有賣鐵棒鍛造爐，IGBT中頻鍛造設(shè)備，銅棒鍛打設(shè)備，鋁棒加熱設(shè)備、不銹鋼棒鍛

壓設(shè)備、空心實(shí)心棒加熱設(shè)備、棒料紅沖加熱設(shè)備、方形圓形棒加熱設(shè)備、局部加熱

設(shè)備、端頭加熱設(shè)備、整體及中間部位加熱設(shè)備、金屬棒加熱設(shè)備、中頻熱鍛設(shè)備、

中頻透熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻加熱機(jī)、中頻打鐵機(jī)、鐵件快速加熱機(jī)等設(shè)

備、環(huán)保節(jié)能、安全穩(wěn)定、操作安裝簡(jiǎn)單、

中頻感應(yīng)加熱鍛造爐

品質(zhì)優(yōu)異，人性化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需的工人，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，即可上機(jī)操作，可

根據(jù)被加工工件的當(dāng)前狀態(tài)，進(jìn)行適時(shí)、的自動(dòng)控制，比如通過(guò)模擬或數(shù)字電路處理，

調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較

精細(xì)，通常是通過(guò)調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝

要求確定后，由于自身的負(fù)反饋?zhàn)饔茫蜁?huì)被保持在該溫度恒定不變，實(shí)現(xiàn)恒功率控制

溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

感應(yīng)圈長(zhǎng)度通常為600mm 或800mm，粗料或料長(zhǎng)時(shí)，感應(yīng)圈甚至為1米長(zhǎng)或1米以上

長(zhǎng)度，同時(shí)有5--10根料在加熱。感應(yīng)圈容易更換，根據(jù)不 同直徑的工件，采用不同大

小的感應(yīng)圈。

輸出頻率為1—10KHZ，根據(jù)加熱工件直徑的大小，設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，達(dá)到不同的頻率

，適應(yīng)不同料的加熱。料細(xì)時(shí)，加熱頻率高一些，可以即 保證透熱，又獲得較高的加熱

效率；料粗時(shí)，頻率要低一些，保證透熱。

采用氣動(dòng)送料方式，對(duì)于一定的棒料，調(diào)節(jié)設(shè)備功率和送料節(jié)拍，即可自動(dòng)推出燒紅的

棒料供鍛壓使用，操作非常方便。

采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理

為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)

的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式

升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20

-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30

%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會(huì)帶來(lái)網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、

變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，

芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

 整個(gè)設(shè)備小巧、緊湊，放在鍛造機(jī)熱、鍛機(jī)旁邊使用非常方便。

 工作環(huán)境優(yōu)越、無(wú)污染、低耗能。

設(shè)備特性：當(dāng)通過(guò)導(dǎo)體環(huán)路所包圍的磁通量發(fā)生變化時(shí)，環(huán)路中就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，同

樣，處于交變磁場(chǎng)中的導(dǎo)體，受電磁感應(yīng)的作用也產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，在導(dǎo)體中形成感應(yīng)電

流（渦流），感應(yīng)電流克服導(dǎo)體本身的電阻而產(chǎn)生焦耳熱，用這一熱量加熱導(dǎo)體本身，

使其升溫、熔化，達(dá)到各種熱加工的目的，這就是中頻感應(yīng)加熱的原理。

（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。

（2） 中頻鍛造爐整料加熱時(shí)，感應(yīng)圈長(zhǎng)度為500mm –1米長(zhǎng)，同時(shí)有多根料在加熱，

更加保證了透熱的效果。

（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應(yīng)圈內(nèi)部的負(fù)載比較均衡，克服了整個(gè)加熱過(guò)

程中，單根棒料負(fù)載從室溫升至1100℃時(shí)，負(fù)載巨大的變化而引起的設(shè)備實(shí)際加 熱功

率的巨大變化，使整個(gè)連續(xù)加熱過(guò)程中，設(shè)備的實(shí)際功率都可以保證在額定功率值的8

5%以上，設(shè)備得以有效利用

（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時(shí)，通過(guò)合理設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，設(shè)備的實(shí)際功率也可以

發(fā)揮到功率的85%以上，加熱銅時(shí)達(dá)到3.5KG/KW小時(shí)的加熱能力。

（5） 對(duì)比可控硅中頻，不僅體積小，維護(hù)方便，更可省電15--20%。

感應(yīng)加熱設(shè)備與傳統(tǒng)加熱方式對(duì)比:

傳統(tǒng)加熱方式的缺陷:

1.傳統(tǒng)的煤、氣、油加熱，污染嚴(yán)重，員工工作環(huán)境惡劣，存在嚴(yán)重的安全隱患。

2.煤、氣、油加熱慢、不均勻、工件易變形、氧化層多、質(zhì)量差、表面不光滑、廢品率

高，使您的產(chǎn)品缺乏強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)力。

感應(yīng)電源的幾大優(yōu)勢(shì)：

1. 比電子管高頻可節(jié)電2/3

2. 只有16-40KG手提箱大小

3. 沒(méi)有易損、昂貴的電子管

4. 無(wú)高壓，免除高壓觸電危險(xiǎn)

5. 只接電源和水管，10分鐘可完成

6. 操作方便，幾分鐘即可學(xué)會(huì)

7. 廠家開(kāi)店，價(jià)格實(shí)惠，售后服務(wù)齊全有保障