防爆磁壓式堵漏工具無火花堵漏密封

注意事項：

使用防爆磁壓堵漏器時，要注意磁壓堵漏器與容器表面的空氣間隙（或非導磁材料間隙），要盡可能把空氣間隙（或非導磁材料間隙）控制在最小程度，空氣間隙（或非導磁材料間隙）一定量時，磁壓堵漏器無效用

防爆磁壓式堵漏工具是無火花材料防爆型，是利用磁力的原理，以其對導磁 （通磁）材料制成的設備產生強磁吸附力，與各種配件配合，進行壓堵漏。

防爆磁壓式堵漏器的磁吸壓在泄漏的導磁金屬表面，將堵濢膠壓在泄漏處的裂縫中，阻因為壓流出，讓堵漏膠有足夠時間凝固，減少泄漏，而達到堵漏目的。

防爆磁壓式堵漏器采用強磁性稀土永磁材料制作，是目前磁性吸能力的一種永磁材料。

防爆磁壓式堵漏器，可在各種形狀的導磁材料制成的設備容器上吸附，能將薄膠體壓在泄漏處，配合快速堵漏膠能各種水、油、氣、酸、堿、鹽等介質的泄漏。磁壓堵漏器可反復使用，溫度在+80度以內，負40度以上、吸附力可達300公斤以上。適合內壓小于10公斤的條件下使用，磁壓工具應能封堵內壓力不過0.5Mpa的泄漏。它具有使用方便、快捷、簡便、吸力大、安全等特點，是較理想的堵漏工具。

一． 防爆磁壓式堵漏工具原理和特點

1、磁力器存在兩個磁S（南）和N（北），兩個磁的性質是相異的，同時也是不可分離的，磁鐵相互之間的作用力是同性相拆，異性相吸。

2、磁力只是在一部分物質上存在，而在另一部分物質上則不存在，磁場具有能量。

3、借助磁鐵產生的強大吸力，使涂有粘合劑或封閉劑的材料與泄漏部位粘合，達到止漏密封的目的。

4、防爆磁壓式堵漏工具只適用于磁性（通磁、導磁）材料上發生的泄漏，只要有相應形狀的磁鐵就可以處理各種部位上發生的泄漏。

5、采用磁力壓固粘接法進行動態密封作業，除磁鐵、壓板、粘合劑、清理表面工具外，無需工具，施工簡便。

6、防爆磁壓式堵漏器配有手提柄。防爆磁壓堵漏器獨特的開關手柄，有安全鈕及固定銷。壓在被堵通磁容器上，壓下磁壓堵漏器手柄安全鈕，扳成45度時，到達固定銷，即可通磁吸附堵漏，當其壓在被壓通磁容器上，扳動手柄瞬間進行通磁。

7、通磁后，防爆磁壓式堵漏器能牢固的吸附在通磁導磁容器裂縫處。

8、攜帶方便，操作簡單，操作靈活，迅速快捷。

二． 防爆磁壓式堵漏工具適用范圍：

1、防爆磁壓式堵漏器只適用于導磁材料制成的設備 上（通磁導磁材料制成容器設備），并需有一定的厚度。主要應用在大型立罐、大型臥罐、大型球罐和異形罐裂縫、破損等 ，產生孔、線、面的泄漏堵漏修復，也可用于一般管線和設備上泄漏修復。

2、吸附力可達300公斤以上。適合溫度在+80度以內，負40度以上。適合內壓小于30公斤。可配合各種堵漏膠使用。

三． 防爆磁壓式堵漏工具使用方法：

1、直接壓法：

1.1 發現泄漏處，進行判讀。內容包括泄漏物、泄漏狀況、被堵泄漏處材質、厚度、間隙、材質、面積、溫度、吸持面粗糙度等等，直至確認可采用磁壓堵漏法。

1.2 周圍的金屬表面進行必要的表面處理，如除銹、除油等，并擦洗干凈。

1.3根據泄漏壓力和泄漏孔大小的情況下，用堵漏膠堵塞。

1.4 將防爆薄 銅底片壓在堵漏膠上。

1.5將防爆磁壓堵漏器壓在被堵容器防爆薄銅片上，握住手柄，將手柄銨鈕按下，手柄扳成90度時，到達安全固定位（到達固定位），松開手柄按鈕，即可通磁。磁壓堵漏器產生磁場吸附在導磁容器罐壁上。此時，由于磁的壓力作用，泄漏被迫停止。壓堵漏器操作過程，需兩人配合使用。

1.6 在防爆薄銅底片周圍清洗。再用堵漏膠，膠粘防爆薄銅底片四周，被堵容器泄漏處應當采取補強措施。

1.7 待堵漏膠自然固化后，將手柄按鈕按下（反彈力大，小心），松開手柄，磁力消失，取下磁壓堵漏器。小心磁壓堵漏器跌落（磁壓堵漏器需有另一人托住）。

1.8 完成磁壓堵漏作業。

2、拱橋壓法：

2.1 發現泄漏處，進行判讀。內容包括泄漏物、泄漏狀況、被堵泄漏處材質、厚度、間隙、材質、面積、溫度、吸持面粗糙度等等，直至確認可采用磁壓堵漏法。

2.2 周圍的金屬表面進行必要的表面處理。如除銹、除油等，并擦洗干凈。

2.3 根據泄漏壓力和泄漏孔大小的情況下，用選擇大小，用防爆奶錘輕敲打塞入，直至泄漏停止。

2.4 將防爆磁壓堵漏器，將防爆拱橋絲端，對準泄漏洞，將防爆磁壓堵漏器手柄，手柄按鈕按下，手柄扳成90度時，到達安全固定位（到達固定位），松開手柄按鈕，即可通磁吸住。

2.5 防爆拱橋絲旋緊壓，直至止漏。注意：壓力不能大于磁吸力。

2.6 必要時，在周圍清洗。被堵容器泄漏處采取補強措施 。

2.7 待堵漏膠自然固化后，將手柄按鈕按下（反彈力大，小心），松開手柄，磁力消失，取下磁壓堵漏器。小心磁壓堵漏器跌落（磁壓堵漏器需有另一人托住 ）。

2.8 完成磁壓堵漏作業。

2.9 注意：磁壓堵漏器有一固定的吸力，當防爆拱橋的力大過磁壓堵漏器吸力時，磁壓堵漏器與被堵容器本體脫離。此時要停止向器施力，以免磁壓堵漏器跌落。