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交變鹽霧常用標準：
SAE J2334裝飾用材料實驗室腐蝕試驗
GJB 150.11A-2009軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗；
GB/T 2424.17-2008/IEC60068-2-11:1981鹽霧試驗方法；
GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52：1996氯化鈉交變鹽霧試驗方法；
GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 試驗cab：恒定濕熱試驗方法；
GB/T 10125-2017/ISO9227-2017 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗；
GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3部分:安全性要求與測試方法:鹽霧試驗；
ASTM B117、ASTM B368
GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件；
GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件；
GB/T 5170.8-2008_電工電子產品環(huán)境試驗設備檢驗方法
涂料中性鹽霧試驗（NSS試驗）國家標準GB/T1771-2007，涂料中性鹽霧試驗是一種較普票的加速腐蝕鹽霧試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
復合鹽霧腐蝕試驗是模擬和增加環(huán)境對暴露于有鹽霧污染并能加速腐蝕的戶外，以自然環(huán)境中較常遇見之狀況加以模擬，以數倍于自然環(huán)境之苛刻條件加以自合測試，如鹽霧、干燥、濕潤、常溫靜置、等環(huán)境加以自合，可任意順序或單獨執(zhí)行測試。主要測試品乃針對在激烈環(huán)境變化下使用的產品，如汽車機車零配件，航空器材、攝影器材、建筑材料、電著涂膜涂料及電子電機系統等金屬電化學腐蝕抗抵性皆適用
2、工作原理
工作方式采用干濕，鹽霧單獨控制方式，當機臺進行鹽霧測試時干濕控制箱將自動關閉，需要干濕實驗時，通過控制器自動切換到干濕控制箱，同時自動停止鹽霧試驗，可控制周期噴霧或連續(xù)噴霧從而達到干燥，濕熱，鹽霧、自動運行；噴霧原理采用高壓水泵增壓，精細霧化噴嘴對試驗樣品噴淋，可確保連續(xù)測試之標準；樣品放置架采用底部安裝樣品支撐架，表面鋪設鈦合金沖孔板組成，試驗樣品直接放置在機臺底板即可，噴淋裝置采用頂部安裝噴淋水管及精細霧化噴嘴，噴淋供水管往復擺動裝置可對噴淋角度調整，保證四面落霧、受霧溫濕度均勻度一致試驗片放置數量多。
1常用交變鹽霧試驗條件: 在35℃環(huán)境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度噴霧測試時間1min～999h可任意設置，然后在濕熱試驗40℃±2℃的溫度，相對濕度93%RH±2%RH,測試時間1min～999h可任意設置；循環(huán)1～999次可任意設置。接著在溫度23℃±2℃相對濕度50%RH±5%RH的標準環(huán)境條件下靜置 1min～999h可任意設置
2 SAE J2334干濕復合鹽霧試驗條件:
2.1 濕潤階段:50℃和100%濕度，持續(xù)6小時（包含升溫時間）
2.2 鹽霧階段：在室內環(huán)境條件下持續(xù)操作15分鐘（注：此處噴灑常溫鹽水15分鐘，箱內溫度在40～50℃間，由于試驗箱恒溫50℃，100%RH條件6小時，啟動噴霧需要降溫過程）。
2.3干燥階段：60℃和50%RH，持續(xù)17小時45分鐘（包含升溫時間）鹽溶液：鹽溶液是3種鹽的復合的混合物，如下：
0.5%NaCl
0.1%CaCl2
0.075%NaHCO3
2.4 循環(huán)周期：1～999次任意設置
3鹽霧、干燥交變試驗: 在35℃環(huán)境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度，噴霧測試時間1min～999h可任意設置，然后切換到15～30℃的溫度，相對濕度小于50%RH,干燥測試時間1min～999h可任意設置；
2)涂料醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）國家標準GB/T10125-2012，醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，較后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3)涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）美標ASTM B368-2009(2014)，涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4鹽霧實驗結果的評價可以參照《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法》主要從以下幾個方面來評判：
4.1、生銹、起泡、開裂、付著力
生銹的評價等級分為五個等級，評定方法：銹點（斑）數量的等級和銹點大小的等級（加括號）。例如：生銹3(S4)，表示銹點（斑）的數量等級為3級，銹點大小等級為S4級，附著力等級，色差等等幾個方法評價
