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一、 產品概述
本機床為專用型龍門銑床，主要用于加工鋁扁錠上下大面及長向左右小面（含角度面）。該機床配標配4個銑頭，（2個立銑頭、2個側銑頭）。機床共有6個坐標軸運動：工作臺縱向運動（X軸），兩立銑頭橫向運動（Y1/Y2軸），兩前側銑頭垂向運動（Z1/Z2軸），橫梁升降運動（W軸，非進給軸）。另各銑頭還有套筒手動軸向進刀功能及銑頭手動回轉功能（用于銑削角度）。為提高立銑頭銑削效率，本機立銑頭配備37KW特大銑頭，同時配備?500、?630機夾階梯面銑刀。
該機主要用于大中型鋁板坯料上下平面、側平面、側角度面的銑削，一次裝夾可完上平面及兩側面銑削（見機床示意圖）.其中上平面可兩立銑頭同時銑削，以提高生產效率。
該機廣泛采用國內外，其相對傳統龍門銑床，具有如下新特點：
1. 將進給傳統的變頻調速改為交流伺服調速、并配電子手輪；調速范圍較直流調速或變頻調速更寬，且更穩定，同時可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對工作臺、銑頭的坐標位置進行調整。
2. 工作臺采用聚四氟乙烯導軌，具有較傳統導軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時大大降低了對床身導軌摩擦。
3. 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術，較純液壓壓緊更可靠。
該機床主要大件的材料為HT250，并進行時效處理，床身及橫梁導軌均經淬火處理；主軸采用40Cr調質，內錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國內外品牌產品。
該機配置排屑裝置，立銑頭橫向移動配置數顯，刀具配置油霧冷卻裝置，設計時預留毛坯加工余量測量裝置的安裝接口。
二、 主要技術參數
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序 |
項目 |
單位 |
參數值 |
備注 |
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1 |
工作臺尺寸（長*寬） |
mm |
8000*2500 |
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2 |
龍門寬度 |
mm |
3000 |
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3 |
主軸端至工作臺距離 |
mm |
200-1600 |
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4 |
最大加工尺寸(長*寬*高) |
mm |
8000*2600*1500 |
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5 |
工作臺行程 |
mm |
8350 |
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6 |
橫梁上下行程 |
mm |
1400 |
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7 |
立銑頭橫向行程 |
mm |
大于3000 |
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8 |
側銑頭上下行程 |
mm |
1400 |
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9 |
立回轉銑頭個數 |
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2 |
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10 |
側回轉銑頭個數 |
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2 |
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11 |
立銑頭主電機功率 |
Kw |
37 |
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12 |
側銑頭主電機功率 |
Kw |
30 |
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13 |
工作臺走刀電機 |
Kw |
30 |
驅動器37 |
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14 |
橫梁升降電機 |
Kw |
11 |
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15 |
立銑頭水平走刀電機 |
Kw |
4 |
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16 |
側銑頭垂向走刀電機 |
Kw |
3 |
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17 |
液壓鎖緊電機 |
Kw |
1.5 |
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18 |
兩立回轉銑頭回轉角度 |
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±45° |
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19 |
兩側回轉銑頭回轉角度 |
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主軸前端抬頭15°，低頭45° |
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20 |
銑軸套筒直徑 |
mm |
Ф260 |
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21 |
銑軸前端最大直徑 |
mm |
Ф221.44 |
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22 |
銑軸套筒行程 |
mm |
300 |
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23 |
主軸錐孔 |
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NO50 7:24 |
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24 |
立銑頭轉速（變頻無級） |
r/min |
350-450-650 |
推薦刀盤直徑Ф250-600 |
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25 |
側銑頭轉速（變頻無級） |
r/min |
400-550-800 |
推薦刀盤直徑Ф200-500 |
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26 |
工作臺快進/工進速度 |
mm/min |
4000/40-1000 |
伺服無級 |
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27 |
銑頭橫向進給速度 |
mm/min |
2000/50-2000 |
伺服無級 |
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28 |
側銑頭垂向進給速度 |
mm/min |
50/30-500 |
伺服無級 |
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29 |
機床外型尺寸(長*寬*高) |
mm |
18800*6000 *3850
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30 |
可載重量 |
T |
30 |
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31 |
大面吃刀深度 |
mm |
12-20 |
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32 |
小面吃刀深度 |
mm |
12-20 |
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33 |
推薦進給速度 |
mm |
300-500 |
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34 |
表面粗糙度 |
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Ra3.2 |
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35 |
大面接刀誤差 |
mm |
＜0.1 |
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三、 產品結構性能
1. 總體結構
本設備為動梁式專用龍門銑床。機床含床身工作臺、立柱與橫梁，立側回轉銑頭；工作臺走刀箱，橫梁升降減速箱，立及側銑頭走刀箱、液壓系統、潤滑系統、防護系統、刀具冷卻裝置、電控系統；另有選配項目：排屑裝置，設計時預留毛坯加工余量測量裝置的安裝接口。
2. 床身工作臺部分
床身工作臺采用一V、一平導軌形式，工作臺采用蝸條蝸桿驅動,以提高工作臺驅動剛性。
床身材料為HT250，導軌采用超音頻淬火，硬度（HRC30～40）。
工作臺材料為HT200；工作臺導軌采用靜壓聚四氟乙烯復合導軌；蝸條材料為QT400，蝸輪材料為ZQSn6-6-3。
本機床身工作臺導軌材料副，其摩擦力約為傳統導軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺的驅動功率，降低床身導軌磨損。
3. 立柱橫梁部分
兩立柱與床身的聯接為龍門框架式聯接，其下部與床身用高強度螺栓及定位銷剛性聯接，上部用高強度螺栓與連接梁剛性聯接。橫梁在立柱導軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運動。側銑頭滑座安裝在立柱上，通過絲桿在立柱上上下運動。
立柱材料為HT250，壓板導軌面淬火（HRC30～40）。
橫梁材料為HT250，前導軌淬火（HRC30～40）。
橫梁在立柱上設有碟簧壓緊、液壓放松機構，壓緊放松通過壓力繼電器實現機、電、液聯鎖或互鎖，同時為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動作后，會自動微動上升2-3mm。
立柱內設有側銑頭平衡錘。
4. 銑頭部分
銑頭是本機的主要部件之一。根據鋁錠銑削特殊需要，本機銑頭去除低速傳動，以減少傳動鏈，降低傳動故障率本銑頭采用電機+同步帶+一級齒輪變速主軸，再通過變頻器調速，使主軸獲得350-450-650rpm（立）、400-550-800rpm（側）無級變速范圍。同時，可通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機構驅動套筒，實現主軸隨主軸套筒的軸向手動調刀操作。進刀尺寸通過刻度環顯示。主軸材料為40Cr調質，主軸錐孔及大端端部經鹽浴淬火。
各銑頭回轉角度均通過斜齒條—蝸桿的回轉機構，手動驅動銑頭的回轉；由回轉角度標尺顯示各銑頭的回轉角度。其機構見示意圖。
立銑頭在橫梁上設有碟簧壓緊液壓自動放松機構，并可通過電器實現機、電、液聯鎖互鎖控制。
5. 工作臺走刀箱
工作走刀箱采用單電機伺服驅動，通過傳動齒輪、掛輪，將電機動力傳至蝸桿，從而帶動工作臺作縱向移動。
該走刀箱內齒輪經淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動軸材料為40Cr調質。
走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動蝸條傳動桿上的齒輪旋轉。
6. 橫梁升降減速箱
橫梁升降驅動的形式為一雙軸伸電機帶動兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅動橫梁升降絲桿旋轉。為了能對橫梁的水平進行微調，電機輸出傳動桿與減速箱的聯接采用內齒（鍵）聯接方式，每調動一個齒（鍵）可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑，軸類件為45號鋼調質。
7. 立銑頭橫向走刀箱
立銑頭橫向移動走刀箱為伺服無級調速驅動。為了方便手動調整，該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒輪旋轉。箱內軸類件均經調質，齒輪均經淬火。
8. 側銑頭走刀箱
側銑頭垂向走刀箱為伺服驅動。該箱安裝在立柱下部，箱內軸類件均經調質，齒輪均經淬火。
9. 液壓系統
本機液壓系統設用于橫梁及立銑頭的自動松夾的液壓站及工作臺靜壓潤滑液壓站，其主要元器件均選用國內品牌產品。
10. 潤滑系統
①． 床身工作臺導軌采用專用潤滑泵強制靜壓潤滑；
②． 工作臺蝸桿采用浸油潤滑。
③． 立柱橫梁導軌及絲桿采用電動間歇泵潤滑；
④． 銑頭主軸軸承采用潤滑油脂潤滑；
⑤． 各進給箱（減速箱）采用浸油潤滑。
⑥． 為防止潤滑油液外流，在床身導軌端頭設回油托槽，在橫梁下部設有接有槽，在立柱導軌下部設有接油盤。
11. 導軌絲桿防護等
①． 本機的床身導軌配置伸縮式Q235板防護罩；
②． 立柱垂向絲桿采用盔甲風琴伸縮護套防護；
③． 各移動纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導。
12. 刀具冷卻系統
本機配置油（液體）霧化冷卻系統，用于四銑頭刀具冷卻及潤滑。 該系統是一種油水乳化比例可調型微量潤滑系統，不僅可實現常規微量潤滑采用微量潤滑油改善切削刃口部位摩擦狀況的作用，同時可利用水滴在切削刃口部位蒸發吸熱帶走大量切削熱，可有效實現切削刃口部位冷卻作用，提升刀具切削壽命和工件加工質量。其中的“水”可以為純凈水，也可以是低濃度的水溶性切削液，進一步增強加工和防銹效果。
