新型氣壓型75升密煉機-液壓翻轉方式卸料

75L密煉機優異的特征

1、混煉容量大、時間短、生產效率高；

2、較好的克服粉塵飛揚；

3、減少配合劑的損失；

4、改善產品質量與工作環境；

5、操作安全便利，減輕勞動強度；

6、有益于實現機械與自動化操作等；

7、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉。

75L/75升密煉機技術參數

混合容量------------------------------75L

驅動電機-------------------------------110KW
翻轉電機-------------------------------2.2KW
翻轉角度-------------------------------140°
冷卻方式-------------------------------水冷
產量-------------------------------70-90KG
機重-------------------------------約10500KG

110L密煉機轉子為橢圓剪切型

1、轉子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質合金，經打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；

轉子，混煉室和上頂拴均采用循環通道結構，以實現熱傳導介質的循環，根據不同生產工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進行加熱和冷卻，轉子采用優質火車軸材料，整體結構，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護方便，使用壽命長.

2、傳動裝置采用硬齒面臥式減速機，結構緊湊，傳動效率高，噪音低，維護方便；

電器系統使用常規電器，主要元器件采用進口元件，使用效果穩定；

3、卸料翻轉機構：由制動電機，擺線減速機和銅蝸輪結構組成機械翻轉，另有液壓翻轉，推動混煉室翻轉140度卸料可供客戶自由選擇；

轉子：材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉子，轉子軸中心有孔與凸棱內棱相通，形成冷卻循環通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經打磨，鍍硬鉻后拋光；、

4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統相接，監測，控制混煉溫度；

5、加熱冷卻系統：采用整套管路系統，供冷卻或加熱介質（水，蒸氣或油）分三路通入轉子凸棱，混煉室及上頂栓，對物料進行循環冷卻或加熱；

6、混煉室：由優質耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側板組成；

采用夾套式結構，供冷卻或加熱，內表面鍍硬鉻；

7、電控系統及電動機：電器采用常規進口元器件，主電動機選用國內知名品牌，安全，高效，節能；

8、主傳動系統：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動；

9、防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結構，密封可靠，耐磨耐用；

10、氣控系統：雙向氣缸驅動上頂栓升降，混煉室超載時，由電流指令，上頂栓自動上浮減壓，可以保護電機，必要時手動升起。

110L密煉機產品配件

1、轉子（葉軸）：橢圓剪切型整體結構，不易斷裂和變形；

葉片冷卻空間大，表面堆焊硬質合金經打磨后鍍硬鉻，耐磨，剪切力大，使用壽命長；

2、液壓翻轉系統：翻料平穩，效率高，傳動力大，故障率低，操作維護簡單，液壓缸精磨處理，使用壽命長.

3、上頂拴（加壓蓋/壓蓋）：獨特的M型結構，配合混煉槽自動翻料，表面鍍硬鉻，耐磨，抗腐蝕；

4、轉子密封環：密封環采用國內新型耐磨材料，與合金鋼耐磨環配合，密封效果好，使用壽命長，更換維護方便，成本低；