山東金萬福鋼材有限公司專業銷售制作鰭片管，水冷壁鰭片管、蒸發器鰭片管、省煤器鰭片管、制造標準JBT5255-1991專業配套電廠、石油、化工等企業，我公司的鰭片管嚴格按照JB/T5255-1991焊制鰭片管技術條件加工制作，采用光管加扁鋼的焊制鰭片管制造的技術要求制造和檢驗。及以后的彎制及與集箱組裝等再加工均按其相應的標準的有關規定進行制造和檢驗。引用標準JB/T3375鍋爐原材料入廠檢驗，JB/T161鍋爐水壓試驗技術條件，JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術條件，JB/T1611鍋爐管子制造技術條件，JB4420鍋爐焊接工藝評定，JB/T1613受壓元件焊接技術條件，
一、技術要求; JB/T5255-1991
1. 制造鰭片管用的管子和扁鋼材料的選用應符合有關技術文件的規定和設計圖樣的要求。
2. 制造鰭片管的鋼管和焊接材料必須經檢驗部門按JB/T3375的有關規定進行檢驗，未
經檢驗或檢驗不合格的材料不準投產。
3. 凡用于制造鰭片管的扁鋼必須具有材料質量保證書（或材料質量合格證明書）。
4. 用于制造鰭片管的管子的拼接應符合JB/T1611的有關規定。
5. 施焊前鋼管和扁鋼的表面應先除去油污、鐵銹等，且其相互焊接部位必須光潔。
6. 管子與扁鋼施焊前必須按 JB4420 有關規定進行焊接工藝評定合格后方可投入焊接。
7. 焊接鰭片管的焊接工作應由經考試合格的焊工進行焊制鰭片管的操作工作應由熟練的專門人員進行，操作中必須嚴格執行焊接工藝規程。
8. 個別鰭片管上的缺陷的返修應有合格焊工用手工電弧焊按經評定合格的返修焊接工藝進行修補。
9. 鰭片管外表面不得有明顯的壓痕和拉傷， 鰭片管的焊接處不允許有貫穿熔合面的小孔，夾渣和未熔合等缺陷存在（焊合處表面允許有規則的被擠壓出的金屬（或毛刺）存在）。焊縫返修處，在管子側不允許有裂紋、氣孔、加渣以及深度大于0.5mm的焊接咬邊。
10. 扁鋼與管子的焊接應連續，不得有漏焊。
11.焊縫成形應光滑、平整、焊縫與母材之間應圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。
12. 扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。同時也不允許存在密
集性氣孔（3個以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內氣孔數多于5個）。
13. 焊縫咬邊深度在管子側不得大于0.5mm,共咬邊總長度不大與管子長度的25%,且連續長度不超過500mm;扁鋼側咬邊深度不大于0.8mm.
14. 扁鋼與管子焊接時不得燒穿管子。如有燒穿，則該部位必須用相同材料、規格的管子替換之，且替換長度不得小于300mm.替換部位的所有環逢均按JB/T1613的有關規定進行無損探傷合格。
二、 鰭片管制造尺寸偏差的要求。
1. 鰭片管的制造尺寸偏差應符合如下規定
鰭片中心與管子中心的偏移Δe與傾斜Δa(單項或疊加值）不得超過1.5mm.
2.鰭片管的寬度偏差為Δ.00
3.鰭片管的直線度每米不大于2.0mm,且全長范圍內不超過6mm.
4.鰭片管的旁彎度每米不大于2.0mm,且全長范圍內不大于6mm(當鰭片管雙相旁彎時，
則應為二個方向旁彎絕對值之和）。
5. 長度小于9m的鰭片管管的扭曲值其全長范圍內不得超過3.0mm;長度大于或等于9m
的鰭片管的扭曲值其全長范圍內不得超過4mm.
6. 凡不作為拼接管拼接用的單根鰭片管，其制造尺寸的各項偏差可按用戶訂貨合同或工
廠有關的技術要求規定。
7. 管屏相鄰兩鰭片管節距t的允許偏差（在管屏兩端測量基線處）為不大于3mm
三、檢查和驗收
1. 鰭片管制后應按圖樣和本技術條件各項規定進行檢查。
2. 管子的對接焊縫應按JB/T1613的有關規定進行檢驗。
3. 管子表面不應有明顯的機械損傷，當機械損傷深度不大于管子壁厚的十分之一，且又不呈尖銳狀，則允許仔細磨去；當機械損傷深度大于管子壁厚的十分之一但小于管子壁厚的三分之一時，應補焊并磨光；當機械損傷深度大于或等于管子壁厚的三分之一時，則調換管段。
4.管子與扁鋼的焊接熔深是在生產過程中根據材料的不同分類號、規格、按不同的焊接方法、
不同的焊接規范、不同的焊接設備分別抽取試樣按規定進行金相宏觀檢驗。
四、 取樣方法和試樣數量按每臺產品每班每周抽取一個（或一組）試樣；當連續批量生產時，則可按批每班每周抽取一組試樣。手工焊制每個焊工每周抽取一個試樣。（不滿一周時，均按一周取樣）。在焊接質量比較穩定的情況下，經用戶同意并獲行業歸口研究所確認，則可以酌情延長焊接試樣抽檢的周期。一經發現質量波動，則質檢部門（或人員）有權決定增加焊接試樣的抽檢次數。 第一次試樣檢驗不合格，則應加倍取樣復檢。
五、 鰭片管如管子有對接焊縫，則通球用的鋼球直徑，按JB/T1611的有關規定。
六、油漆、包裝和標志： 鰭片管的油漆、包裝和標志應符合JB/T1615的有關規定。
