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砂石料需求劇增，制砂機是大勢所趨
礦山制砂機設(shè)備要想有良好的發(fā)展，砂石料就要供不應(yīng)求。近年來家加大建設(shè)力度，砂石料需求量劇增，無疑給制砂機帶來了良好的發(fā)展條件，同時企業(yè)發(fā)展誠信和產(chǎn)品質(zhì)量也是很重要的。
另外，隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)中對砂石骨料和混凝土骨料的粒形、級配等提出了更高更多的要求，這就意味著對制砂機等選礦設(shè)備的要求更加嚴格。傳統(tǒng)的制砂機設(shè)備隨著不斷發(fā)展，已經(jīng)不能滿足需求，所以砂石料需求劇增，制砂機是大勢所趨。
目前制砂行業(yè)的管理模式是生產(chǎn)砂石與建筑工地相分離，各司其職，大的提高了生產(chǎn)效率。而這正是需要制砂機的幫助才可以完成的，先是制砂站的產(chǎn)能要求更高，而且現(xiàn)在建筑對砂石的硬度要求很很高。所以如果沒有制砂機來投入使用。那么制砂站的產(chǎn)能根本不可能滿足建筑用砂的需求。從去年開始，發(fā)展散裝水泥成為建筑化和現(xiàn)代化的重要方式，在家的大力號召下，各省紛紛進行散裝水泥生產(chǎn)，與此同時，混凝土攪拌站成為了提高水泥散裝率的重要手段。而混凝土攪拌站的正常生產(chǎn)離不開的就是大量砂石骨料的供應(yīng)，因此，生產(chǎn)的砂石骨料是我民經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
制砂機設(shè)備的安裝：
1、 制沙機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)承受好幾倍的整機重量。根據(jù)制沙機場地不同可安裝在廠房內(nèi)作業(yè)或是安裝在室外作業(yè)。安裝時，應(yīng)將制沙機調(diào)平使其主軸與水平垂直。制沙機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備重量按制沙機重量考慮，在制沙機上方應(yīng)留有起吊空間，在制沙機一側(cè)應(yīng)留適當空間以備檢測時用。
2、 在制砂現(xiàn)場安裝后仍應(yīng)該進行面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應(yīng)重加一次油，加入潤滑油或潤滑脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。
3、 檢查電動機皮帶之間，現(xiàn)點動電動機，旋向應(yīng)與制沙機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機，風別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后產(chǎn)，生產(chǎn)前行空負荷試機，經(jīng)試機確認沒有問題后方可正式生產(chǎn)。
4、 一般機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入;給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10-15%(可根據(jù)物料不同)，給料達到PCL直通沖擊制沙機的滿負荷為止;負荷試運轉(zhuǎn)時間8-24小時。
5、 制沙機開機前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為：
a、排料→制沙機→給料
b、制沙機須空載啟動，待制沙機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
c、停機順序與開機相反。
6、 制沙機入料粒度嚴格按規(guī)定要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入制沙機，否則，會引起制沙機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制沙機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時排除。
7、 制沙機主機停止工作前，應(yīng)先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應(yīng)均勻。制沙機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停機檢查。
