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直徑35毫米內(nèi)孔24毫米精密管現(xiàn)貨
代表材質(zhì)：20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等
執(zhí)行標準
一．成品執(zhí)行標準：
1.直接高頻電焊鋼管：GB/T13793-92
2.結(jié)構(gòu)無縫鋼管：GB/T8162-2008
3.鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書：GB2102-88
二．材質(zhì)標準：
1.考登鋼（Coten-A）：GB4171-84
2.ND鋼管（09CrCuSb即：09鉻銅銻）：GB150-98GB/T6728
3.螺旋槽管：GB3087-82或參照行業(yè)標準：DG1017-94
附注：
一．關(guān)于“考登鋼，ND鋼”簡要介紹：
主要用于：高含硫煙氣中的省煤氣、空氣預(yù)熱器、熱交換器和蒸發(fā)器，用于抵御含硫煙氣的結(jié)露腐蝕。
無縫鋼管減徑機定徑技術(shù)
鋼管在經(jīng)過微張力減徑機定徑時，由于金屬的橫向變形(沿徑向流動)導致鋼管管壁不均勻增厚，使其橫截面的內(nèi)孔呈“六方形”，俗稱“內(nèi)六方”。“內(nèi)六方”是金屬橫向不均勻變形的結(jié)果，也是鋼管壁厚不均勻的一種特殊表現(xiàn)形式。
西寧特殊鋼集團有限責任公司(簡稱西寧特鋼)生產(chǎn)的熱軋鋼管，軋機單機架減徑率為3.5%，平均張力系數(shù)小于0.48，采用微張力軋制，三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機定徑，能使鋼管的直徑和壁厚達到最終成品尺寸。但這套設(shè)備在軋制小直徑的厚壁鋼管時，易出現(xiàn)“內(nèi)六方”缺陷J，嚴重影響壁厚和內(nèi)徑精度，本工作主要通過調(diào)整減徑率和修改減徑機孑L型參數(shù)，制定的生產(chǎn)工藝能有效降低“內(nèi)六方”缺陷。
鋼管：昨夜，期螺期螺夜盤發(fā)力，盤中向好。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置多輥式冷軋管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
按管坯的橫斷面形狀分類：有圓形、方形、八角形和方波浪形管坯等。
順成無縫管服務(wù)到家到位是質(zhì)量的生命線
