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無毒性在衛生標準方面，被美國FDA認可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。
美國Epoxy EPO-TEK OE132-43 PI 低粘度化工材料增強介紹：
它的尺寸穩定性能和高耐疲勞和抗化學性可承受溫度高達9℃以上。和金屬以及其它塑料材料相比，它具有優異的潤滑性能。PBT聚酯可制造出非常光滑的表面，不進行填充改性其工作溫度可達15℃，玻纖增強后的產品工作溫度可達17℃。與乙縮醛、其它類型塑料以及金屬材料的產品比較，它運行良好，經常用于齒輪的結構中。聚酰胺材料，與其它的塑料材料和金屬材料比較，具有韌性好和經久耐用的性質，常用于渦輪傳動設計和齒輪框架等應用領域。塑膠的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電狐時間也較長，塑膠的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和水的侵蝕外，它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩定性。在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，塑膠與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
高光注塑以前多采用蒸汽和電熱管形式，而奧德公司是采用18℃-2℃高溫過熱水的新技術，這樣做的好處是能有效地回收熱量，據稱展會負責人介紹，這種技術的熱能可回收率達到95%，并且還能省去鍋爐設備與鋪設管道，不但大大降低生產成本，也節省了廠房空間。令我們的生產企業的產品在激烈的市場競爭中快人一步。至于高光注塑的技術要點，模具設計必須符合冷熱成型標準，模具要選用較好的鋼材，因為模具需要承受很高很快的冷熱變化，此外，為達到鏡面效果，鋼材還必須要耐腐蝕，結構組織均勻，抗損而耐，導熱性能好，熱脹冷縮系數小。
美國Epoxy EPO-TEK OE132-43 PI 低粘度化工材料增強特性：
塑膠原料使用指導1. 母粒制備1.1 將雙螺桿擠出機洗凈。 [1-5] 面都進展得很快。聚丙烯酰胺的種類很多，主要是通過人工合成形成的。
降低合模力，以利排氣。提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。四原料方面原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。五制品設計方面壁厚小，應加厚制件以免過早固化。嵌件位置不當，應以調整。脆制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多，主要有：一設備方面機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
美國Epoxy EPO-TEK OE132-43 PI 低粘度化工材料增強性能：
4. 注射壓力和注射速度合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。想得到特別的潤滑效果，可在塑膠中加入硫化物。
而包裝材料使用不當、違規添加禁用助劑、印刷使用苯類溶劑及使用后廢棄對環境造成了嚴重污染等食品包裝安全現狀，都督促現代食品包裝發展必須要更加追求環保和安全。以日常使用頻率較高的保鮮膜為例。比較常見的有聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）兩種。其中聚氯乙烯（PVC）是一種硬質塑料，要將其拉成透明柔軟的保鮮膜，必須加入大量的增塑劑。由于增塑劑不溶于水溶于油，因此在與油脂類食品或容器接觸時，只要一接觸會滲出，但滲出或轉移的量與接觸的時間及溫度有關。
美國Epoxy EPO-TEK OE132-43 PI 低粘度化工材料增強應用：
易于制造大型機器零件。它的力學性能和物理性能都比塑膠原料6高。可制造幾十千克的齒輪、渦輪、軸承等。塑煉程度：根據混煉膠工藝性能和制品性能的要求來確定。如：供膠、浸膠、刮膠、擦膠和制造海綿等用途的膠料，要求的可塑度較大，生膠的塑煉程度要高些。供模壓用的膠料，則要求可塑性宜小。一般：膠管外層膠可塑度：.3~.35；膠管內層膠：.25~.3；胎面膠：.22~.24；胎側膠.35左右；海綿膠.5~.6塑煉均勻三.生膠的增塑方法和原理增塑方法塑煉原理生膠的分子量與可塑性有著密切的關系。
