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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。
公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室（硬度試驗(yàn)機(jī)）、金相實(shí)驗(yàn)室、超聲波無損檢測等。
無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！
特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
電爐冶煉化追求的目標(biāo)是冶煉周期、通電時間盡可能縮短，冶煉電耗盡量Ecoarc電爐的主要部分是由熔化廢鋼的熔化室和與熔化室直接連接在一起的預(yù)熱豎爐構(gòu)成，爐體密封和廢鋼預(yù)熱相結(jié)合，平熔池操作，高度自動化，廢鋼預(yù)熱溫度可達(dá)800攝氏度，可避免污染物的產(chǎn)生排放量＜0.1ng-TEQ/m3（納克毒性當(dāng)量值每立方米，下同）其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能夠達(dá)到金屬收得率90%~92%，全廢鋼電耗在300千瓦時/噸以下，電極消耗在1.0千克/噸以下，單位公稱容量年產(chǎn)量能做到10000噸鋼/噸以上
北大先鋒與漣鋼團(tuán)隊(duì)精誠協(xié)作、攻堅克難，努力將疫情的影響降至，通過精心組織、科學(xué)，有效保障了設(shè)計、制造、安裝各節(jié)點(diǎn)按時實(shí)施
在“月”活動中，河鋼邯鋼制訂了4大工作目標(biāo)：按商品材統(tǒng)計，噸鋼損失降至21.15元以下；異議件數(shù)、數(shù)量比上半年月均雙降超10%；重點(diǎn)品種百米高速重軌率達(dá)到89.97%以上，百米普速重軌率達(dá)到91.18%以上，鋼全流程合格率達(dá)到85%以上，汽車鍍鋅05板率達(dá)到87%以上，汽車鋼、齒輪鋼關(guān)鍵特性指標(biāo)（性能指數(shù)）≥1.33；推動高爐運(yùn)行，高爐煤比在150千克/噸以上。為確保以上目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，河鋼邯鋼從4個方面發(fā)力。一是發(fā)布“月”活動倡議書，開設(shè)“月”工作專欄，開展專題培訓(xùn)和勞動競賽，增強(qiáng)全員意識。二是推進(jìn)基礎(chǔ)化（產(chǎn)線工藝控制化、檢驗(yàn)化和設(shè)備化），開展“學(xué)規(guī)程、守規(guī)程、用規(guī)程”活動，產(chǎn)品實(shí)量水平。三是對比標(biāo)桿找差距，開展重點(diǎn)客戶滿意度調(diào)查，識別并客戶定制化需求，客戶滿意度。四是強(qiáng)化體系，開展異議、問題“回頭看”、自查自糾活動，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，圍繞鋼、百米重軌等重點(diǎn)問題和關(guān)鍵指標(biāo)，明確了91項(xiàng)攻關(guān)課題，改進(jìn)和產(chǎn)品，增創(chuàng)效益。目前，河鋼邯鋼廣大干部職工正積極投身“月”活動，為產(chǎn)品獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
今年下半年，該部面臨四大難關(guān)：首先是安全風(fēng)險依然存在，大量的能源介質(zhì)管道老化問題、外協(xié)職工違紀(jì)問題、個別職工工作不在狀態(tài)問題構(gòu)成了安全事故的重大誘因；其次是環(huán)保督察逐步臨近，各項(xiàng)迎檢工作和現(xiàn)場自查自改項(xiàng)目進(jìn)度構(gòu)成了迎檢的巨大壓力；第三是亞臨界項(xiàng)目即將于9月份投產(chǎn)，如何防范現(xiàn)場安全隱患工作呈“倒逼”攻堅之勢；后是能源環(huán)保指標(biāo)在不斷創(chuàng)優(yōu)的形勢下，又面臨6號高爐和煉鋼檢修、CCPP（燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組）1號機(jī)組大修，將成為對標(biāo)找差、指標(biāo)求新的重大瓶頸。熱力分廠燃機(jī)作業(yè)區(qū)職工與檢修人員一起排隊(duì)，沖鋒上陣，快速推進(jìn)1號機(jī)大修作業(yè)。他們力爭早日實(shí)現(xiàn)雙機(jī)運(yùn)行，達(dá)到55億千瓦時自發(fā)電量目標(biāo)。員柯海剛說:“CCPP今年的發(fā)電壓力超過了過去，但CCPP人決不氣餒，在下半年一定要拿出發(fā)電創(chuàng)效再創(chuàng)新高的豪氣，用‘爭氣、爭光、爭’的干勁為公司多發(fā)電、多創(chuàng)效。”針對現(xiàn)場施工人員來自“五湖四海”、專業(yè)技術(shù)參差不齊的現(xiàn)實(shí)問題，他堅持頂著現(xiàn)場40多攝氏度的高溫認(rèn)真做好安全、和進(jìn)度的工作。他總是說：“亞臨界項(xiàng)目進(jìn)入了安全事故容易發(fā)生的階段，而且越是高溫，作業(yè)人員越是容易疲勞、容易麻痹、越是需要用筑起安全防線。”據(jù)悉，亞臨界電站1號機(jī)組進(jìn)入緊張的設(shè)備施工安裝階段，廣大干部職工為了該項(xiàng)目能于9月份順利投產(chǎn)奮力拼搏。
除以外，現(xiàn)在全球鋼鐵工業(yè)的電爐鋼占比已達(dá)40%以上，電爐鋼尚有很大的增長空間上世紀(jì)90年代，F(xiàn)uchs電爐和Consteel電爐幾乎同時被引進(jìn)目前，高清攝像機(jī)的架設(shè)工作還在進(jìn)行，未來將達(dá)到監(jiān)控覆蓋
此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機(jī)組，合計產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h
“主管，的生產(chǎn)計劃怎么樣？”冷軋部2230連退產(chǎn)線生產(chǎn)主管付萬順剛開完調(diào)度會回到班組，職工們就圍了上來。過去，職工們關(guān)注的可不是計劃訂單，而是本班的產(chǎn)量是不是能夠完成任務(wù)。這正是產(chǎn)銷一體化給職工觀念上帶來的嶄新變化。首鋼京唐還推行產(chǎn)品交付負(fù)責(zé)制，建立合同跟蹤機(jī)制、根據(jù)客戶需求倒排工期，針對新用戶、戰(zhàn)略客戶建立重點(diǎn)訂單臺賬，實(shí)行產(chǎn)銷聯(lián)動，隨時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)交付中出現(xiàn)的問題。在首鋼京唐技術(shù)中心每周及每月的“保鐵”會上，公司都組織來自首鋼技術(shù)研究院、制造部、煉鐵部、焦化部、供料部、質(zhì)監(jiān)部等單位的人員一起研究鐵前運(yùn)行中的問題，針對涉及的工序難題，大家都會集思廣益、開出“”。首鋼京唐高發(fā)展，也考驗(yàn)著該公司設(shè)備的能力。“為了把鐵前產(chǎn)供研團(tuán)隊(duì)做得更出色，我們聯(lián)合首鋼技術(shù)研究院、中首公司以及制造部等單位正快速推進(jìn)‘鐵前實(shí)驗(yàn)室’的升級改造工作。這些實(shí)驗(yàn)室建成后，將更加推進(jìn)科研技術(shù)的應(yīng)用，為高爐長周期穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造條件。”技術(shù)中心鐵前工藝的研究員陳艷波說。在首鋼京唐，設(shè)備運(yùn)行保障承擔(dān)起了各類定修、年修維保項(xiàng)目，設(shè)備緊緊服務(wù)產(chǎn)線生產(chǎn)這條主線，積極適合的維檢作業(yè)，大力推行按區(qū)域劃分維檢人員、機(jī)動調(diào)配彌補(bǔ)人員短缺的新。
該項(xiàng)目的成功運(yùn)行，為公司積累了寶貴的項(xiàng)目實(shí)施，樹立了良好的品牌形象，為進(jìn)一步開拓市場奠定了良好基礎(chǔ)目前投產(chǎn)和在建的共9座Ecoarc電爐，其本5座、1座、泰國1座、2座（在建）
目前，電爐鋼成本要比長流程高500元/噸鋼~600元/噸鋼，差異主要在于原材料（鐵礦石、焦炭、廢鋼）、電耗、電極消耗、耐材消耗等，短流程降成本的途徑在于以上要素
