在供水運行后，可再根據具體情況進行個別調整。由于雙管系統采用高阻力溫控閥（后文將做詳細介紹），同時預設定調節又進一步減小了閥門開度，所以對供暖水質有較高要求，否則容易造成阻塞。在近幾年，隨著分戶熱計量技術的不斷發展，在廣大的民用與工業建筑中戶內供暖水平分戶設環系統也獲得了普遍的應用，也是目前設計采用多的一種戶內供暖布置方式。散熱器采暖水平布置方式主要分為：水平單管順流式（標準中不允許，不建議采用）、水平單管跨越式、上分式雙管式、下分式雙管式、放射雙管式等幾大類。河北滄州NM500耐磨板強度
電波噪聲包括傳導噪聲和輻射噪聲，前者通過電源導線傳播，后者由輻射至空中的電磁波和磁場直接傳播。傳導噪聲是由于輸出電壓高頻脈沖dV/dt造成的，它會使主電機絕緣惡化；會與機械軸系發生共振;會加大電動機轉子軸頭兩端、軸與軸承間的軸電壓，通過油膜放電使軸和軸承提前損壞。傳導噪聲可干擾PLC正常工作，可使負荷限制器誤差更大，使電子式接近開關、光電開關誤動作。變頻器的高頻電磁波輻射噪聲大部分集中在15kHz～1.5MHz頻段，會對起重機通訊用的無線對講機、某些起重機無線遙控器、起重機無線吊鉤秤、司機室收音機和擴音機以及電話機等設備產生干擾，影響其使用質量和效果。3引起電動機噪聲、顫振、過熱、扭矩降低等問題變頻器輸出電壓波形不是正弦波，流過電動機的電流也有許多高次諧波。電機在變頻調速運行時，電機繞組和鐵芯會因這些諧波而產生振動和磁噪聲，一般與采用電網正弦波電源直接驅動相比，變頻器驅動的電動機噪聲要大5~11dB(見圖2)。與產生噪音時相同的原因，系統振動也將變大，尤其是5次、7次諧波成分所產生的脈動轉矩將給變頻器的轉矩輸出帶來較動，而系統也有可能因變頻器輸出轉矩的波動與機械系統發生共振并產生更大振動。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
到目前為止，UPVC管在供水行業中的應用日益廣泛，這與它所具有的優異性能是分不開的。在德國，3年代生產的U－PVC管仍在給水管網中使用。一.UPVC管較其它管材的優點UPVC管是一種以聚氯乙烯（PVC）樹脂為原料，不含增塑劑的塑料管材。隨著化學工業技術的發展，現可以生產無毒級的管材，所以它具備一般聚氯乙烯的性能，又增加了一些優異性能，具體來說它具有耐腐蝕性和柔軟性好的優點，因而特別適用于供水管網。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
金屬礦藏相對較粗（.2~.6mm）（圖版8）。、礦石結構自形—半自形—他形粒狀結構樣品中首要礦石結構類型，指磁鐵礦和鈦鐵礦呈自形、半自形和他形粒狀散布在含礦巖石中，粒度.6~1mm，會集在.1~.6mm（圖版18）。嵌晶或包括結構指自形—他形粒狀磁鐵礦和鈦鐵礦散布在角閃石或次閃石的粗粒晶體中（圖版12）。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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淬火加熱后在5~8℃油中冷卻，冷至1～15℃時即可取出進行中溫回火。回火溫度根據彈簧的性能要求加以確定，一般為48~55℃。回火后的硬度約為39～52HRC。對剪切應力較大的彈簧回火后硬度應為48～52HRC，板簧回火后的硬度應為39～47HRC。冷拉(軋)彈簧鋼及其熱處理特點：直徑較細或厚度較薄的彈簧一般用冷拉彈簧鋼絲或冷軋彈簧鋼帶制成。冷拉彈簧鋼絲按制造工藝不同可分為三類：鉛浴等溫處理冷拉鋼絲這種鋼絲生產工藝的主要特點是鋼絲在冷拉過程中，經過一道快速等溫冷卻的工序，然后冷拉成所要求的尺寸。
