沈陽角形硅微粉生產(chǎn)設(shè)備 膠黏劑用銘域硅微粉成本

沈陽角形硅微粉生產(chǎn)設(shè)備 膠黏劑用銘域硅微粉成本

硅微粉白度 93-95

硅微粉純度 》99%

硅微粉細(xì)度 1-2.5um

硅微粉特點(diǎn)和優(yōu)良性能：

1）、產(chǎn)品天然呈準(zhǔn)球形，吸油率低，硬度高、粒度分布均勻、流動性好。

2）、白度高、密度低、色澤潔白光亮。在涂料、油漆、油墨、膠業(yè)等行業(yè)中使用，可取代部分鈦百粉、白炭黑，降低配方成本。

3）、抗腐蝕、耐刻劃、耐擦洗、耐磨性能好，不含有機(jī)物，可增強(qiáng)涂料的抗紫外線能力，并具有良好的絕緣性。

4）、優(yōu)良的光學(xué)性質(zhì)，折射率（1.49N）接近PE、PP等樹脂的折射率；高反射率的晶體結(jié)構(gòu)有助光反射，可取代玻璃微珠作反光油漆，可增強(qiáng)防滑性及提高油漆的反光性。

5）、優(yōu)良的抗熱震性，當(dāng)石英受熱在220-240℃時，發(fā)生一定程度的熱膨脹，正好補(bǔ)償環(huán)氧樹脂、石膏等在此溫度下固化反應(yīng)時的收縮，使?jié)沧Ⅲw不變形。這一特性特別適合于環(huán)氧澆注料、灌封膠及精密鑄造的應(yīng)用。

熔融石英硅微粉（WG）所用原料是天然石英經(jīng)經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)SiO2，經(jīng)多道工藝加工而成的微粉。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低放射性等優(yōu)良特性。

角形熔融硅微粉主要生產(chǎn)設(shè)備;

角形硅微粉的主要生產(chǎn)設(shè)備有球磨機(jī)、振動磨、微粉分級機(jī)和烘干機(jī)。下面分別簡要介紹其工作原理。

1)、球磨機(jī)：可以是干法也可以是濕法研磨物料。當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，磨礦介質(zhì)與物料一起被提升到一定高度后下落，如此反復(fù)進(jìn)行，處于磨礦介質(zhì)之間及磨礦介質(zhì)與磨機(jī)桶壁之間的物料受到?jīng)_擊和物料在磨礦介質(zhì)的滾動、滑動過程中被研磨成細(xì)粉。

2）、振動磨：利用磨礦介質(zhì)受磨機(jī)的振動作用，在磨機(jī)腔體內(nèi)滑動、滾動而對物料進(jìn)行研磨。

微粉分級機(jī)的分級原理是：物料被風(fēng)機(jī)抽吸到分級室內(nèi)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分級轉(zhuǎn)子和分級葉片之間被分級；粗物料沿分級筒壁而下，從底部粗粉出口排出；細(xì)粉則隨氣流穿過轉(zhuǎn)子葉片的間隙由上部細(xì)粉出口排出，從而達(dá)到分級的目的。

3）、烘干機(jī)：為了保證硅微粉極低的含水率和在干燥時不受污染以及提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源而采用空心軸攪拌烘干機(jī)，其工作原理是：物料從進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送至出料口出料；

物料在被輸送過程中，受空心槳葉攪拌并由空心槳葉和機(jī)體夾套同時加熱，水分被蒸發(fā)而烘干。含水量在15%～20% 的物料，干燥后水分可控制在0.05%以下。

膠黏劑用硅微粉主要特性：

1、硅微粉石英粉是一種化學(xué)和物理十分穩(wěn)定的中性無機(jī)填料，不含結(jié)晶水不參與固化反應(yīng)，不影響反應(yīng)機(jī)理。

2、改善粉體形狀，增加比表面積，增大了與粘接劑膠粘劑黏合劑的接觸面，提高了機(jī)械強(qiáng)度。

3、可增大填充率、降低環(huán)氧樹脂不飽和樹脂聚氨酯固化物的線膨脹系數(shù)和固化時的收縮率。

4、可降低固化時的放熱量，延長施工時間。超日硅微粉， 外貿(mào)硅微粉，出口硅微粉

5、填充量增加，環(huán)氧樹脂不飽和樹脂固化物密度增大，硬度提高、抗壓、抗拉、抗沖擊等機(jī)械強(qiáng)度增加和耐磨性提高。

6、填充量增加降低了粘合劑黏合劑粘接劑膠粘劑的生產(chǎn)成本。