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陶瓷色釉料熔劑 無鉛低熔點玻璃粉 阻燃橡膠材料用低熔點玻璃粉
無鉛低熔點玻璃粉是根據特種玻璃材料的熱相變特性，結合聚合物的熱力學改性要求而研制；
采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高純環保無機非金屬原材料，經先進工藝熔煉合成玻璃體，再經洗滌→干燥→粗磨→保純精磨→精密分級等工序精制而成。
主要應用于耐高溫涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高溫鋼化玻璃油墨、低溫封接/焊接/粘結料、玻璃/陶瓷色釉料熔劑等。
阻燃橡膠材料用低熔點玻璃粉物理性質：
低熔點玻璃粉在高溫環境下熔融共聚結晶產生非金屬鹽，具有超低溫熔融的顯著特點（一般390～1100℃），經高溫熔融、冷卻后制得的晶態塊粒物，密度為2.8～3.9。
是經破碎、高純水處理、干燥、球磨（或氣流磨）、風選等多道工藝加工而成的微粉。是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。低熔點玻璃粉的表面光潔，比表面積小，因此吸油值較低。
低溫熔融玻璃粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。
由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于高溫涂料、高溫油漆、高溫油墨、阻燃塑料、阻燃橡膠、電子封裝、電子灌封、封接材料、燒結材料及國防等領域。
產品主要物化指標；
1、細度規格：8000目；中粒徑：1.5 μm；刮板粒度：≤20 μm
2、白度：≥93.0； 吸油值：38 g/100g；水分：≤0.2%
低熔點玻璃粉特性：
1．低熔點玻璃粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明。
2． 低熔點玻璃粉產品的細度：一般為500目或325目全通過，平均粒徑在5～13微米。
3．低熔點玻璃粉顆粒形態與礦相結構：在產品形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形類圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個類圓球顆粒粘在一起的團聚體。
4．低熔點玻璃粉具有良好的絕緣性：由于低熔點玻璃粉純度高，雜質含量低，性能穩定，電絕緣性能優異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
5．低熔點玻璃粉可以匹配物料的膨脹系數，能降低樹脂固化反應的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數和收縮率，從而消除固化物的內應力，防止開裂。
6．低熔點玻璃粉生產顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現象；可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能增大固化物的導熱系數，增加阻燃性能。
7．低熔點玻璃粉經硅烷偶聯劑處理的低熔點玻璃粉，對各類樹脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，無結團現象。
8．低熔點玻璃粉作為功能填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。
正因為低熔點玻璃粉不易與其他物質反應，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力，因此又被廣泛用于高溫涂料、高溫油漆、高溫油墨、阻燃塑料、阻燃橡膠、電子封裝、電子灌封、封接材料、燒結材料及國防等。
透明玻璃粉為無定型硬質顆粒，生產中使用原料為PbO、SiO2、TiO2等電子級原料混勻后，再高溫進行固相反應，形成無序結構的玻璃均質體，化學性質穩定，其耐酸性已遠遠超過氧化鉛，但在化學組成表達中按通常 慣例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。請注意區別.
雙先出產的透明玻璃粉無鉛高透明，已經大量應用在環氧樹脂真瓷膠美縫劑行業，經過反復測試不改變真瓷膠性能，具有增硬高填充性可以有效的降低環氧真瓷膠美縫劑的生產成本，歡迎各個廠家免費拿樣測試。提供生產工藝。
