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40Cr是我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28~60mm,油淬時可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調質處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174~229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。
我國GB的標準鋼號是40Cr;
德國DIN標準材料編號1.7035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4;
英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4;
法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4;
意大利UNI標準鋼號41Cr4;
比利時NBN標準鋼號42Cr4;
瑞典SS標準鋼號2245;
美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140;
日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440;
國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
【臨界點溫度】
(近似值) Ac3=780℃
【正火規范】
溫度850~870℃，硬度179~229HBW。
【冷壓毛坯軟化處理規范】
溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤217HBW，軟化后硬度≤163HBW。
【生鐵屑保護擺動回火規范】
(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫;
(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫;
(670±10)℃×2h，隨爐升溫, (710±10)℃×2h，隨爐降溫;
共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBW。
【調質處理規范】
淬火溫度850℃ ±10℃，油冷;回火溫度520℃±10℃，水、油、空冷。
中碳調質鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織細化，接近平衡狀態，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;
經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等;
經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等;
經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。
此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
【 供貨狀態及硬度】
退火態，硬度≤207HBW。
40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度最高能達到72~78HRA，心部硬度達到43~55HRC。
氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。
