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低熔點玻璃粉生產的高溫涂料油漆及油墨產品使用流程
低熔點玻璃粉的作用；
1.可用作耐高溫涂料產品的主要原料。
2.可用作耐高溫涂料產品的功能原料（耐高溫功能材料）。
3.起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂層耐磨性和耐久性。
硼系低熔點玻璃粉適合于一些不含重金屬的環保產品，如兒童用品、炊具等。
控制玻璃粉的細度與配方，工藝配合好可降低涂層厚度和提高噴涂面積，尤其用在超薄涂層中較明顯。
因為其優異的理化性能，可廣泛使用于戶外高耐候性產品上（如戶外金屬家具）。
因其表面光滑而吸油量低，使用時注意與其他液體助劑的配比，產品的流平加少量氫化蓖麻油調節。
可根據被涂基材理化要求，選擇低熔點玻璃粉設計涂料產品功能及使用工藝。
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低熔點玻璃粉的應用；
針對低熔點玻璃粉這一新材料，目前已經批量應用于高溫涂料比較成熟的配方分為兩大類：無機配方和有機配方。
有機配方相對于無機配方而言，由于有機配方以樹脂為載體，限制了他的耐熱溫度，也就是說有機配方只適合在常溫常壓下的明火600多度左右使用，溫度再高，其里面的樹脂就會碳化而失去附著力，從而造成涂層脫落。
無機配方，又稱無機涂料、無機油墨等，在配方總組份中，低熔點玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必須是無機耐高溫的，不同色粉又有級別要求不同，其占比是5%~15%左右，另外組份中的樹脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀釋它開漿就可以了。
低熔點玻璃粉生產的高溫涂料、油漆及油墨產品的使用流程；
高溫涂料、油漆及油墨產品與傳統涂料、油漆及油墨產品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網印及輥印等工藝或方法執行并無重大區別；
只是在固化的方式及方法有所相異，傳統涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯/反應固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實現，通常采用隧道爐，工藝溫度設定在480~700攝氏度熔融后固化。
