圓盤閥通過旋轉軸帶動閥板運動，使得閥門開關動作時的運動力為旋轉運動。氣動執行機構的活塞桿不與介質直接接觸，延長了執行機構的使用壽命。密封副采用硬質合金、陶瓷等耐磨材料，具有較好的機械性能和耐磨性能，解決了密封面因物料沖刷而易被沖蝕、壽命不高的問題，因而具有更長的使用壽命，有利于設備檢修和運行調節。性能優點
1、啟閉靈活，密封可靠。
2、可替代雙閘板閥、鐘罩閥等，無檢修免維護。
3、氣動執行機構公稱壓力為0.4-0.6Mpa。
4、采用氣動傳動方式，非標可定制5、閥座：WCB+工程陶瓷；閥板：WCB+工程陶瓷。
產品特點
1、 料口全流通無阻擋物，卡灰、積灰現象少。
2、 耐磨性好，使用壽命長。
3、
閥門安裝使用時有方向要求，介質流向應與閥門上的標志一致。
4、 結構緊湊、安裝方便。
主要技術參數
公稱壓力：1.0MPa
介質溫度：-20～350℃
強度試驗：1.5MPa 密封試驗：1.1MPa
安裝、使用要點
1、安裝前應仔細閱讀說明書，并核對閥門型號，通徑及技術參數。
2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭。管道自先預留的閥門安裝距離應適當，法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸，法蘭面應平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱。
使用范圍
用于熱電廠干灰系統倉泵進出料閥，也可用于礦山、造紙、化工等各類有磨損的干粉塵、水、蒸汽等介質的管道上的作啟閉之用。
操作規程
1、根據需要按開門和關門按鍵使閥門停在位置；
2、按機組運行規程的要求定期做活動試驗（只有閥門處于全開位時才可做活動試驗）；
3、每次在正常停機前，應先按關門按鍵使閥門慢速關閉到全關位，在每次起機時應在機組進入正常運行狀態后再按開門按鍵將閥門開至全開位；
4、液壓系統的故障主要源于工作介質的污染，因此，油箱中的工作介質必須保持清潔，應定期檢查工作介質，工作介質清潔度應不低于NAS1638-9級。向油箱中加油應經過過濾裝置或通過濾清器口注入，以避免工作介質污染；
5、液壓系統的工作油液應定期檢查，如發現油液變質時應立即更換；
6、應定期觀察油箱的液位計，油箱中的油液應經常保持正常液面，如發現液位下降應立即查找有無泄漏點并立即處理，然后補充油液至合適的液位；
7、每次小修或大修時應把閥塊內的濾油器取出清洗，如發現清洗后仍不能正常使用則應更換新濾芯；每次檢修都應檢查蓄能器皮囊是否漏氣，如發現問題應更換新皮囊；
8、應定期觀察蓄能器上的氣壓表，并進行氣體泄漏性檢查。檢查方法為：先切斷三相電機電源，打開截止閥3（排油截止閥），排掉蓄能器中壓力油，觀察蓄能器上壓力表的示值（正常值為5Mpa），若壓力值低于正常值應檢查蓄能器氮氣的泄露情況，檢查時，可在蓄能器的充6氣口、氣壓表、氣壓表截止閥的連接處涂抹肥皂水或乳化液等液體，觀察是否有氣泡溢出，檢查并處理完漏氣點后，將蓄能器氮氣罐壓力重新補至5Mpa。關閉排油截止閥3，恢復三相電機電源。建議此項檢查每季進行一次。
9、電磁閥的電壓應盡量保持穩定，否則可能會導致線圈過熱，影響閥的性能；
10、對液壓機構進行檢修拆卸時，首先應切斷油泵電機電源，再把系統壓力油卸掉、把蓄能器中的液壓油和氣體放出（打開截止閥3即可），然后才可進行拆修；
11、當液壓機構發生外泄漏或出現故障時應停機處理，嚴禁開機狀態處理事故。
