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耐低溫角鋼在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求 嚴(yán)格的鋼種之一。年標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。有的 增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。
歐標(biāo)角鋼尺寸表：
鋼鐵冶金：
耐低溫角鋼
50*50*5
Q235C/S235J0
6米/9米
3.77
耐低溫角鋼
50*50*5
Q355D/S355J2
9米
3.77
耐低溫角鋼
80*80*8
Q235C/S235J0
9米
9.66
耐低溫角鋼
80*80*8
Q355D/S355J2
9米
9.66
耐低溫角鋼
100*100*10
Q235C/S235J0
9米
15.1
耐低溫角鋼
100*100*10
Q355D/S355J2
9米
15.1
耐低溫歐標(biāo)角鋼電解拋光工藝過程脫脂→水洗→電解拋光→水洗→中和→水洗→鈍化→水洗→干燥。溶液組成及工藝參數(shù)脫脂液采用氫 3g/L、磷酸鈉5g/L、碳酸鈉2g/L、op乳化劑5mL/L、常溫和時間t=1～15min。中和液5%碳酸鈉溶液鈍化液5mL/L檸檬酸鈍化液電化學(xué)拋光液磷酸25～4mL/L、硫酸6～2mL/L、 4～1mL/L、添加劑SSEP-A1mL/L、添加劑SSEP-B1mL/L、θ=4～6℃、Ja1～3A/dmt=3～6min、陰極鉛板和陽極不銹鋼。主要工序說明硫酸是一種無機強酸，歐標(biāo)角鋼在溶液中會發(fā)生完全電離，有助于提高拋光液的電導(dǎo)率。硫酸還具有良好的分散性，可提高溶液的分散能力和陽極電流效率，使不銹鋼表面拋光均勻。加熱后硫酸的浸蝕能力會大大的提高，有助于形成擴散層[5]。當(dāng)硫酸含量低于12mL/L時，不銹鋼難以達(dá)到整平的效果，而當(dāng)硫酸含量超過16mL/L時，不銹鋼表面又會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，使表面的粗糙度增加，還會降低拋光液使用壽命。因此硫酸含量應(yīng)控制在12～16mL/L時較好。
