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        云浮玻纖增強尼龍66 無堿玻璃纖維粉廠家

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        產品價格: 900/人民幣 
        最后更新: 2021-06-30 11:04:11
        產品產地: 河北石家莊
        發(fā)貨地: 河北石家莊 (發(fā)貨期:當天內發(fā)貨)
        供應數(shù)量: 不限
        有效期: 長期有效
        最少起訂: 1
        瀏覽次數(shù): 341
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      1. 公司基本資料信息
        • 河北銘域礦產品有限公司
        • 侯曉蘭小姐 經理
        • 會員[試用會員產品]
        • 郵件366648535@qq.com
        • 手機18131104717
        • 電話
        • 傳真
        • 地址河北省石家莊市裕華區(qū)塔南路與匯通路交口電動工具廠辦公樓四樓402
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        產品詳細說明

        云浮玻纖增強尼龍66  無堿玻璃纖維粉廠家


        玻璃纖維增強尼龍常見的注塑缺陷及解決方案

         在注塑加工過程中可能由于原料處理不好,制品或模具設計不合理,操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件或者因機械方面的原因,常常使制品產生很多缺陷。在生產玻纖增強PA時最容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良,主要為玻纖外露,燒焦,料花,凹痕,銀紋,波紋,溢邊等。

        1.玻纖外露

          玻纖相對于PA的流動性要差很多,而物料在模具中的流動是以從夾層中間往前流,兩邊往外翻動的方式流動的,所以流動性好的肯定是跑到前面,而流動性不好的就會停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纖的比例:

        1)增加射膠速度。增加速度后,玻纖和PA雖然流動速度不同,但相對于高速射膠而言,這個相對速度差的比例就很小了。

        2)提高模具溫度。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力,讓玻纖和PA的速度差盡量變小,并且讓物料流動時的中間層盡量厚,兩邊的殼層盡量薄。

        3)降低計量室溫度,減少溶膠量。這樣是讓PA和玻纖分離的可能性盡量降低。

        2.燒焦

          在填充過程中,模具行腔內除原有空氣外,還有在成型過程中形成的揮發(fā)氣體,高速注射時氣體被壓縮產生高溫,易引起制件局部碳化或燒焦。引起燒焦的原因如下:

        1)模具排氣不良

        2)成型溫度太高

        3)注射速度太快

        4)注塑壓力太高

        5)原料中水分含量太高


        3.料花

          料花是因為GF成團。如果需要得到高質量的GF增強PA,建議用雙螺桿擠出機造粒,對于GF的選擇,可以選用PA專用增強GF,同時加入偶聯(lián)劑或增容劑,接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑,表面效果會大大提高。

        4.凹痕

          引起凹痕的可能原因及其解決方法如下:

          1)填充入料不足或加料量不夠,應增加加料或打開下料口閘板

          2)澆口位置不當或澆口不對稱,應根據(jù)具體情況予以調整

          3)分流道,澆口不足或太小,應增多分流道和增大澆口尺寸

          4)制品壁厚不均勻,應對模具進行修改或增加注塑壓力


        5.玻纖銀紋

          加入了玻纖的制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點等銀紋缺陷,尤其是凸起部分料流區(qū)流體再次會合的接合線附近。引起銀紋的原因及解決方法如下:

          1)注射速度太低,應增加注射速度,考慮用多級注射(先慢后快)

          2)模具溫度太低,應增加模具溫度

          3)熔料溫度太低,應增加料筒溫度,增加螺桿背壓

          4)熔料溫度變化大,應增加螺桿背壓,降低螺桿速度,使用較長的料筒以縮短行程。

        6.波紋

          引起波紋的可能原因及其解決方法如下:

          1)澆口小,導致膠料在模腔內噴射現(xiàn)象,應修改澆口尺寸或降低射膠壓力

          2)流道曲折,狹窄,粗糙度差,供應膠料不足,應修改流道和降低其粗糙度,使膠料供應充足

          3)制件切面厚薄不均勻,面積大,形狀復雜,應設置制件使切面厚薄一致,或去掉制件上的突盤和凸起的線條

          4)模具冷卻系統(tǒng)不當或模具溫度低,應調節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度

          5)熔料溫,模具或噴嘴溫度低,應增加溶膠筒溫度和射嘴溫度

          6)注塑壓力,速度設置太小,應增加相應參數(shù)設定值。


        玻璃纖維生產工藝

        玻璃纖維生產工藝有兩種:兩次成型-坩堝拉絲法,一次成型-池窯拉絲法。

        坩堝拉絲法工藝繁多,先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球,然后將玻璃球二次熔化,高速拉絲制成玻璃纖維原絲。

        這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產率低等種種弊端,基本被大型玻纖生產廠家淘汰。

        池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液,排除氣泡后經通路運送至多孔漏板,高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產。

        這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產,便于大規(guī)模全自動化生產,成為國際主流生產工藝,用該工藝生產的玻璃纖維約占全球產量的90%以上。


        玻璃纖維的性質

        熔點:玻璃是種非晶體,無固定的熔點,一般認為它的軟化點為500~750℃

        沸點:約1000 ℃

        密度:2.4~2.76 g/cm3


        中堿玻纖與無堿玻纖維的主要區(qū)別;

        玻璃纖維是一種性能有意的無機非金屬材料,它以天然礦石為原料,按一定配比,進行高溫熔制,拉絲、絡紗、織布等工序形成各種產品。

        玻璃纖維強度大,彈性模量高,伸長率低,電絕緣性好,耐腐蝕,應用廣泛。

        玻璃纖維常用作復合材料的增強材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料等。


        玻纖粉的用途;

        玻纖粉是短切玻璃纖維粉碎、篩選后的產品,廣泛用于各種熱固性和熱塑性樹脂的增強材料。

        如填充聚四氟乙烯、增加尼龍、增強PP、PE、PBT、ABS、增強環(huán)氧樹脂、增強橡膠、環(huán)氧地坪、保溫涂料等。

        主要用于增強熱塑性塑料。也可用于膠水的增韌,油漆添加。


        玻纖粉介紹;

        玻璃纖維粉是將專門拉制的連續(xù)玻璃纖維原絲經短切、研磨篩分而成,作為填充增強材料被廣泛應用于各種熱固性樹脂和熱塑性樹脂。

        玻璃纖維粉為填充材料以提高制品硬度、抗壓強度,降低制品收縮率、磨耗、生產成本。


        云浮玻纖增強尼龍66  無堿玻璃纖維粉廠家


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