石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).注意事項： 1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。 25根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業的耐磨件（如：環燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
高鉻鑄鐵耐磨焊條: 高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊層硬度高，組織為粒狀碳化物、馬氏體和殘余奧氏體，能有效地承受惡劣工況下高硬度磨料磨損和高應力接觸疲勞磨損等，適用于電廠吸風機轉子葉片、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等易磨損零件的硬化、強化和修復。
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕的零件，如水輪機的葉片、誕葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等叔擊而易磨損部位的堆焊。
公司主要產品有耐磨堆焊焊條D707、D938、D802、TDM-9、D618及特種焊條TS306防水電焊條、不銹鋼條、鑄鐵焊條、鈷基焊條、防水焊條,三用焊條，部分進口焊條等，公司也可根據客戶要求進行生產。產品廣泛應用于水泥廠、發電廠、鐵路、糖廠、磚瓦廠、模具、石油、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等多行業。在國內外市場上享有很高的聲譽。 公司產品“D938、D708、TS306”，已獲國家專利并獲“國家質量認證聯盟”認證，由中國質量認證中心頒發質量認證，ISO9001：2000質量認證單位 .公司堅持“質量，信譽至上”的方針，不斷提高產品質量，以的產品、上乘的服務來答謝新老朋友。一貫堅持“質量是根本，用戶是生命”的經營理念，把“品質，不求只求作為我們的追求目標。根據用戶提出的特殊要求，承接焊接工程并能快速、及時地提供經濟、可靠的特種焊接材料、配套焊接設備及產品焊接技術咨詢等服務。愿與國內外各界朋友攜手共創美好明天.YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等叔擊而易磨損部位的堆焊。
ZD310耐磨藥芯焊絲
ENiCrMo-0鎳合金焊條 ENICrFe-9鎳基焊條品名 標準 標準 主要化學成分 % 典型應用
Ni Cr Mo 其它
純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； 鋼與鎳異種材料的焊接； 鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余為銅 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余為銅 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和Nickel200或蒙乃爾400 合金之間的焊接。
鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 異種材料焊接、抗蠕變接頭的焊；鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、奧氏體、含鎳 9% 合金鋼焊接
A5.11 ENiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn ≥ 59 15 - Mn7 Nb1.5 INCONEL600合金與 INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrFe-7 其余 30 - Mn3.5 Nb2 INCONEL690 合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。
鎳鉻鉬焊條 A5.11 ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 55 21 9 Nb3.5 INCONEL825 、INCONEL625 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；超高強度奧氏體鋼與INCOLOY020 合金之間的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；鋼的堆焊。
A5.11 ENiCrMo-4 EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊；INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接
A5.11 ENiCrMo-10 59 20.5 14 W3.2 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； 鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrMo-14 其余 21 16 . 表面堆焊雙相鋼、合金鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；鋼的表面堆焊。
鎳鉻鈷鉬 焊條 A5.11 ENiCrCoMo-1 EL-NiCr221Co2Mo 其余 24 9 Co12 抗蠕變接頭的焊接；INCOLOY800 、INCONEL617 、800HT 、800H 、803 和HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達2100 °F 。
鑄鐵焊條 A5.15 ENiFe-CI 53 - - Fe45 鑄鐵與可鍛合金的焊接；灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接；含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。
A5.15 ENiFeT3 55 Fe 其余 球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接；含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。鑄鐵與可鍛合金的焊接；
A5.15 ENi-CI 95 - - - 鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機械加工性能的情況。
ER316大西洋不銹鋼焊絲規格齊全8%Cr-22%Ni-2%Mo不銹鋼，抗熱裂紋性能優良。超低碳型18%Cr-8%Ni不銹鋼焊絲，較CHM-308、CHG-308耐蝕性更好。性能上和國外焊材相比區別不大，但是焊接操作性能和國外焊材相比還有一定差距。主要表現在焊條脫渣性差，電弧不穩定。通過對比熔渣對熔池保護不佳，電流適應性差。國產鎳基焊條在化學成分目前國產鎳基焊條生產技術還在起步階段難以適應全位置焊接，特別是仰焊位置焊接時，會因出現局部大面積氣孔缺陷而造成焊縫返修。主要產品和常用焊材：我公司為石油化工、煤化工建設單位，主要焊接方法包括焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是圍繞著這些焊接方法的選用焊條、焊絲。隨著石油化工的深加工，高溫、高壓及等介質設備、管道需要耐腐蝕效果更好的材料投入使用。超高強度合金鋼焊材，如EQ針對6G位置，目前基本使用焊條及埋弧焊絲，我公司試了很多家FCAW藥芯焊絲
TENACITO 75 E9018-G J606Fe 0.06 0.50 1.50 2.1 Cr 0.4 Mo 0.4大西洋不銹鋼焊條焊絲授權總代理
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 連鑄輥的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊***
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于***碎機的維修及再生***
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無裂紋型）
鎳基焊條。 采用直流反接。由于焊縫中
有一定量鑰、鈮等合金元素，所以熔敷金屬具有較好的抗裂性能。
用途：用于具有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金焊接， 也可用于一些難焊合
金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成分（質量分數） (%)C Mn Fe S
1 Cu M Cr ≤0.15 1.0~4.5 ≤12.0 ≤0.8
≤0.5 ≥55.0 12.0~17.0 Nb+Ta Mo W S P 其他元素總量 0.5-3.0 2.5~5.5
≤1.5 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.50
熔敷金屬力學性能試驗項目 R./MPa ReL/MPa A(%)
保證值 ≥650 ≥360 ≥18
X射線探傷要求： II級。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 90~110 110~150
注意事項：
1．焊前焊條經300℃左右烘焙lh；
2．焊前清除焊接面的油污、鐵銹、水分等雜質。
YD型焊條根據硬質合金顆粒大小YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊工藝 該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條**不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。(6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心**接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，
