110升密煉機JDL180單螺桿造粒機組設備

110升密煉機/JDL_180單螺桿造粒機組加工物料：PE+85%氫氧化鋁產能：記得到1000公斤每小時，取決客戶的配方工藝生產條件自動翻斗提升機：1、上料電機功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質，需滿足300kg/鍋，確保安全。2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。提升機安裝兩個控制系統；一個控制系統安裝密煉機控制面板上（三）錐雙強制喂料機：一臺1）電機功率：11kw，采用三晶,變頻調速器，喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，主軸使用鎳鉻鉬合金鋼制經調質處理，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。螺旋葉片使用鑄不銹鋼，表面渡硬鉻處理。2）喂料體：使用不銹鋼板焊接制成，內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。喂料斗：使用不銹鋼板焊接制成，內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。3) 錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構；（四）JDL-180擠出機1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向二. 技術配置（一）110升密煉機主要規范 :  A.混合槽有效容積  : 110L   B. 葉軸            : 二葉片式。耐磨環采用特殊合金材料。  C. 葉軸的轉速      : 前軸 : 48 r.p.m       后軸 : 37r.p.mD. 電力裝置        : 1. 主要馬達   : AC 160KW, 6P, 380V,50HZ   2. 翻轉馬達   : AC 5.5KW, 4P, 380V, 50HZ E. 潤滑方式       2. 減速機箱采用油浴自濺式潤滑。    F. 卸料方式        : 翻轉式卸料。 G．密封方式        : 機械式迫緊密封。 H. 溫度控制        : 采用強制水冷卻，高于設定溫度自動冷卻。 I. 馬達方向        : 當操作者面對機器卸料面站立時,馬達在機器右側。馬達和減速機呈并排平行放置   J. 主機傳動系統    :通過皮帶輪將動力間接傳動至減速齒輪箱,該齒輪箱與  前葉軸由齒輪聯軸器連結,前葉軸經由咬合齒輪傳動后葉軸   K. 翻機傳動系統: 通過聯軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪。      L. 主電機保護      : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，   電流恢復正常時加壓蓋自動下降。  1. 葉軸           :由優質鋼材精密加工耐磨處理制成,工作面經鍍鉻處理 2. 機架           : 材質  鋼板焊接后熱處理，經精密銑、鏜加工制成。3. 底座           : 國標槽鋼、鋼板焊接經加工制成。   4.軸承座及軸承    : 軸承座采用鑄鋼經精密加工制成，軸承采用TWB品牌。      5. 咬合齒輪       : 由FCD600制成,直齒型。  6. 減速箱         : 減速機硬齒面. （油品需客戶自行采購）設備特點：這套設備是環保型；整設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷統是我公司專利產品，（發明專利號：CN201911312134.6）好處：整套0水排放；無水污染；環保好過2.齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞3.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統 4. 節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費5.減少投資款：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，10天施工費用：能減少固定投資大概：10-12萬元左右