10mm厚無邊距吸音穿孔石膏板

穿孔石膏板吸聲吊頂該怎么去施工：

1、施工準備

1、1準備好骨架的主件、配件及罩面板。

1、2龍骨要焊接牢固并刷好油漆。

1、3吊頂施工應在墻面裝修完后進行。

1、4配置相應的勞動力，準備好機具及勞動保護用品。

2、施工要點

2、1吊頂骨架安裝

2、1、1根據設計要求選用龍骨主
件及配件并準備好固結材料和施工工具。

2、1、2在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。主龍骨端部或接長部位增設吊點。確定吊頂標高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線。彈線清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。

2、1、3吊件*與固定：在吊點位置點處固定膨脹吊桿，用吊桿連接固定龍骨。吊桿端頭螺紋部分長度大于等于30mm，以便于有較大的調節量。所有吊筋整齊一致，符合明配安裝要求。

2、1、4木制拱廊部分吊筋間距小于1m，微孔鋁板部分、石膏板部分吊筋間距小于等于1.2m。

2、1、5龍骨的安裝與調平：

龍骨安裝順序，先安裝主龍骨后安裝次龍骨，特殊情況時主、次龍骨一次安裝；用一吊環將龍骨箍住；先將主龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固*，用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調整主龍骨的標高，使其在同一水平面上；主次龍骨的位置，一般應按裝飾板材的尺寸在主龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動。

2、1、6為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行，小龍骨垂直于主龍骨；橫撐下料尺寸要比名義尺寸大2-3mm，其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處。

2、1、7吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業應密切配合，特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。

2、2吊頂罩面板安裝

2、2、1罩面板安裝前的準備工作應符合下列規定：

2、2、1、1在現澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿；

2、2、1、2吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢；

2、2、1、3吊頂內的燈槽、斜撐、剪*撐等
，應根據工程情況適當布置燈具，應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應另設吊鉤；

2、2、1、4罩面板應按規格、顏色等進行分類選配。

2、2、2罩面板安裝前，應根據構造需要分別彈線。帶裝飾圖案罩面板的位置應符合設計要求。若設計無要求，宜由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。墻面與頂棚的接縫應交圈一致。

2、2、3罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得有漏縫現象。

2、2、4擱置式的輕質罩面模式以，應打基礎發設計要求設置壓卡裝置。

2、2、5罩面板不得有懸臂現象，應增設附加龍骨固定。

2、2、6施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結構受力構件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。

2、2、7各類石膏板安裝：

2、2、7、1石膏板安裝方法采用螺釘安裝法。石膏板的長邊與次龍骨呈交叉狀態，使端邊落在次龍骨中央部位。石膏板從吊頂的一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝。

2、2、7、2石膏板與墻面留6mm的間隙。石膏板與石膏板之間空2-3mm。自攻螺絲（3.5○42.5mm）與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊10-15mm間隙，切割的板邊距離15-20mm；釘距為150-170mm。固定石膏板的次龍骨
間距，采用400mm。

2、2、7、3安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫錯開，不在同一根龍骨上接縫。紙石膏板與龍骨固定，從一塊板的中間向板的四邊固定，不多點同時*作。石膏板的接縫，按設計要求進行板縫處理。螺釘頭略埋入板面，并使紙面不破損為度，釘眼作除銹處理，并用石膏膩子抹平。

2、2、8礦棉板安裝

2、2、8、1平放搭裝法：平地放搭裝或對稱擱置式安裝，先將吊頂骨架安裝就位，其T 型龍骨的中距依吊頂板塊的規格尺寸而定（選用市售成品或根據需要與生產廠協商確定板材規格），吊牢、吊平。龍骨按設計要求安裝并檢驗合格后，即將礦棉板擱置于龍骨框格內，依靠T型龍骨的肢翼支承，并以金屬*夾（壓板）壓穩。施工中注意出板板材安裝縫，每邊縫隙在1mm以內，板塊就位時應使板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證吊頂裝飾面的圖案和花飾的整體性。

2、2、8、2企口板嵌裝法：帶企口邊的礦棉板同其他各種企口邊裝飾板材一樣，可以通過嵌裝方式安裝于T型嵌裝后頂棚表面不露龍骨框格（或明露部分分框格），T型龍骨的兩翼被吊頂板的咬接槽口所掩蔽。

在吊頂裝修中，我們可能會用到石膏板吊頂，
石膏板吊頂具有更好的裝飾性，但是在石膏板吊頂的選購同時，我們仍然需要注意很多的事項，不然選購到質量差的石膏板吊頂，后期就有可能會開裂，影響美觀性。

影響紙面穿孔石膏板吸聲性能的主要因素是穿孔率和后空腔大小，穿孔孔徑、石膏板的厚度等對吸聲性能影響較小。穿孔率從2%到15%之間逐漸增大時，孔占的表面積增大，空氣分子進入共振腔體參與共振的幾率增加，吸聲能力增大，若后空腔內放入吸聲材料，吸聲更強烈。穿孔率會影響共振頻率，穿孔率增大，共振頻率將向高頻偏移，偏移量與穿孔率的開根號成正比。穿孔率增大，吸聲頻率特性曲線的“山峰”將向右側（高頻）移動，且“山峰”形態整體趨于抬高，平均吸聲系數增加。增大穿孔率可以提高吸聲性能，但因石膏板強度的限制，一般穿孔率在2%-15%的范圍。

當后空腔增大時，共振腔內的空氣分子數量增多，共振時參與消耗聲能的空氣分子數增多，吸聲性能增加。改變后空腔大小是常用的調節穿孔石膏板吸聲系數的方法。后空腔大小會影響共振頻率，空腔增大，共振頻率將向低頻偏移，偏移量與空腔深度的開根號成反比，吸聲頻率特性曲線的“山峰”將向左（低頻）移動，“山峰”形態整體趨于抬高，平均吸聲系數變大。但當空腔深度過大時，空腔內“空氣彈簧”效果減弱，吸聲性能下降，一般情況空腔深度在5-50cm以內為宜。

在通常范圍內，穿孔石膏板穿孔孔徑大小一般是3-10mm，石膏板厚度一般是9.5mm、12mm或15mm，這些因素較多地影響共振頻率的高低，對穿孔紙面石膏板平均吸聲性能的影響很小。孔徑增大或厚度增加，共振頻率將向低頻偏移，偏移量與孔徑或厚度的開根號成反比，吸聲頻率特性曲線的“山峰”將向左（低頻）移動，“山峰”形態基本保持不變，因此平均吸聲系數基本不變。根據實驗，孔徑大小或石膏板厚度的改變，平均吸聲系數基本無大的變化，一般在10%以內，共振頻率的改變也只在一到兩個1/3倍頻程的范圍內。在降噪實際工程中孔徑和板厚的選取主要根據應用場合所需的強度確定，孔徑選3-10mm，板厚選9-15mm均可，不同的板厚或孔徑基本可以忽略對吸聲性能的影響。