廣東壓力管道華南質檢中心腐蝕原因分析

失效分析是建立在機械學、材料學、固體力學和斷口學基礎上的一門交叉學科，其主要目的就是通過對失效件的分析，找出失效的原因，明確失效類型，通過采取改進和預防措施，提高產品的使用壽命，防止重大失效事故的發生。本中心自九十年代以來就開展了失效分析工作，完成失效分析工作上百項，涉及鋼鐵、交通、石油、化工、建筑、電力等行業。失效原因的確定，為解決實際問題提供了技術支撐，為國民經濟建設與發展做出了重要貢獻，取得了較好的社會效益和經濟效益。

失效分析意義：

1.減少和預防同類機械零件的失效現象重復發生，保障產品質量，提高產品競爭力。
2.分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破犯罪案件、裁定賠償責任、保險業務、修改產品質量標準等提供科學依據。
3.為企業技術開發、技術改造提供信息，增加企業產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。

油氣管道腐蝕失效分析       先后承擔多項油氣管道內外腐蝕故障案例的失效分析工作。包括陸上和海底油氣管道和工藝設施內外腐蝕原因分析、涂層失效、緩蝕劑失效、復雜地區的陰極保護失效的研究和分析。海洋船舶與系泊及錨纜系統失效分析       能夠針對大型船舶、浮式生產儲油裝置（FPSO）、海上系泊系統、錨鏈與鋼纜系統、電纜與臍帶纜系統的失效分析。針對現場取樣的實物失效件進行詳細的腐蝕、機械損傷、應力斷裂、疲勞、材料性能退化、磨損等多種失效機制的檢測和分析，確定損傷及失效的根本原因與機理。大型工業處理裝置和設備的失效分析       能夠針對石油天然氣工業、煉化和化工工業中大量使用的加熱爐、油氣水三相分離器、儲罐、常減壓裝置等大型設備容器開展腐蝕與裂紋失效分析，通過現場勘查，材質、工藝、介質環境和防護設計等參數的分析，結合實物檢測、腐蝕模擬試驗，從多個角度對容器類設備的失效進行評估。石油天然氣工業管材腐蝕與斷裂失效分析       針對油田地面和井下管線的腐蝕開展失效原因分析，包括工藝管線內涂層體系、雙金屬復合管、油井管柱油套管和鉆桿等，涉及現場工藝和作業措施、材質及組織、力學壓潰變形等損傷、腐蝕穿孔及蝕坑、裂紋形態及起源等多方面。針對埋地管線彎管結構頻繁出現的開裂失效開展了大量分析工作。通過詳細的基礎數據采集、材質及力學性能測試、斷口分析等，從裂紋起源和裂紋擴展等不同角度明確了彎管開裂的關鍵原因。