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通過工業以太網 CP 來診斷通信連接
問題： 本應用實例說明如何確定 CPU 用戶程序中 IE CP 的連接狀態，以及如何在多面板上通過輕松組態和編程來實現可視化。
解決方案： 狀態信息以結構化形式存儲在 FB170 "SR_DIAG"、FB270 "SR_DIAG_400" 和 FB171 "S7_DIAG" 的背景數據塊中。狀態信息以多個畫面的形式在多面板 (如多面板 MP277 8'' 觸摸屏) 上的 WinCC flexible 運行系統中顯示。 1. 啟動畫面
2. 連接概覽
3. 連接詳細視圖
注意事項： 使用 FB171 "S7_DIAG"，可診斷 S7-300 IE CP 的 S7 連接。 在玻璃生產中實現頂級的質量批次質量決定了最終產品的質量。因此批次生產時必須采用最嚴格的標準。 出于這個原因，西門子提供了完美匹配的產品 - 從驅動技術、現場裝置，一直到用于過程控制的 I&C，即：全面覆蓋了運輸、配料和質量控制。例如，西門子為原材料配料提供了稱重系統。對于液位測量，可以提供豐富的基于超聲波、雷達或者電容技術的儀器。 過程的集成度越來越高，信息和資產管理越來越高效、過程管理越來越輕松 - 運行成本不斷下降。 全集成自動化適用于所有行業的卓越解決方案數字化工廠過程工業中的數字化企業解決方案數字化為提高生產靈活性、滿足不同客戶的個性化需求帶來了全新的機會。先決條件是貫穿全生命周期的過程集成。 數字化 西門子全新1200數字量輸入模塊 6ES7221-3AD30-0XB0 過程工業的成功經驗監管要求、市場和技術時刻在變化。作為過程工業的企業，您面臨著巨大的競爭壓力，因此需要在創新和業務連續性之間取得平衡。一方面，您需要提高生產設計的靈活性以將產品更快推向市場并滿足客戶的個性化需求；另一方面，您還要滿足各項監管要求，以保證生產過程的安全性和產品的高質量。此外，企業的生產力水平和生產效率需要不斷提高，從而實現生產成本的持續降低。 更短的工程時間，更可靠的調試不管客戶是想用個性化解決方案來滿足最終用戶的需求，還是希望縮短維修間隔提高工廠可用性，數字化工廠都是關鍵所在。利用西門子的集成硬件、軟件和服務方案，客戶可以記錄生產過程中產生的巨量數據并對其進行智能利用。客戶可利用基于中央數據平臺和高性能網絡部件的數字化雙胞胎對工廠的整個生命周期進行映射和優化。中央數據平臺可以生成一個適用于項目中各個領域的通用數據模型，令大部分按照先后順序執行的流程得以平行進行，從而節約時間、降低開支，并提高客戶的工程質量。這就是利用工廠數字化雙胞胎所取得的成果。數字化雙胞胎還能在關鍵的工廠運行調試之前就對工廠進行模擬仿真，從而確保調試過程順利可靠地進行。此外，現有工廠也可生成數字化雙胞胎，讓客戶充分利用這項技術所帶來的優勢，比如提高培訓工作或現代化改造措施的速度和效率。 
加快維護速度，持續降低成本我們把運營階段持續開展的一體化工程稱作“一體化運維”。這是客戶可以獲得數字化雙胞胎帶來的優勢的另外一個方面。在這里，關鍵的先決條件是對過程數據的全面系統記錄和對來自不同層面的數據的集成，包括現場層面的數據和管理層面的數據。舉例來說，為了提高過程工廠的可用性和可靠性，必須對機械設備性資產進行監控，因為這是造成計劃外停機的主要原因。控制系統和維護工具之間進行簡單通信，并通過數字化雙胞胎對工廠所有數據進行訪問，可以加快維護、維修工作的速度，從而使工廠可用性達到最優水平。 
隨時隨地的更新通過一個雙向的界面，控制系統可以將由維護造成的現場變化或工廠變化回傳至中央數據模型，即數字化雙胞胎。在這個過程當中，所有涉及到的文檔資料和計劃都將得到更新。工廠文檔在任何時刻都保持在最新狀態。 |
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