阿克蘇內螺紋無縫高壓彎頭——誠澤管件

 彎頭的生產工藝：
    把料進行熱推制，推制機是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制彎頭過程是一個擴徑帶彎曲的過程，后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定，中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車，小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。
  第二、精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。

  第三、要先選定規格，提出管料，比如，90度彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°彎頭，然后以該長度為定尺進行切斷。

  第四、推好后，彎頭要就此熱狀態下進行整形，因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸。

彎頭的分類方法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R＝D。式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45o彎頭，有90o彎頭和180o彎頭。這樣一來彎頭的種類是很多的，定貨時定單常采取如下表示方法：如"LR STD 90o 8"，表示長半徑，壓力等級為STD，90o的8"彎頭；又如，"SR XS 45o 4"表示短半徑，壓力等級為XS，45o的4"彎頭。以上為彎頭的大概分類情況。
  根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。 彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的彎頭就會產生質量問題。大型彎頭成形技術的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。這就是大型彎頭的工藝成型過程。