關于不銹鋼絕緣接頭生產詳細介紹：
不銹鋼絕緣接頭生產工藝流程
首選不銹鋼絕緣接頭材料上的選擇必須保證不銹鋼材料，按照客戶要求生產不銹鋼絕緣接頭，我公司生產的不銹鋼絕緣接頭材質有304，304L，316，316L等不銹鋼材質。
1.查詢線路情況，精確丈量待膠接接頭方位。
2.軌端打磨，打磨后軌端水平、垂直度誤差不大于0.15mm，螺栓孔倒棱標準1～2mm，倒角45°，鋼軌端面、膠接面（接頭處兩側各450 mm）、螺栓孔進行除銹打磨清潔處理，要求無銹斑，無油污、無水氣、無毛刺、手感潤滑。
3.組裝前應頂緊絕緣端片，對軌應運用1m直尺檢查，線路容許速度≦200km/h，軌頂垂直凸起容許規劃0～0.3mm，軌頭側邊不逾越±0.3mm。線路容許速度>200km/h，軌頂垂直凸起容許規劃0～0.2mm，軌頭側邊不逾越±0.2mm。
4.用毛刷根除鋼軌打磨面的鐵質灰粒，檢查膠接絕緣夾板絕緣電阻，當電阻抵達20MΩ以上才可施行組裝。
不銹鋼絕緣接頭生產工藝流程作業程序
1.復緊待膠接接頭方位前后50米線路扣件，撤消接頭鄰近影響作業的扣件、電纜線夾及其他零配件。
2.用烘烤設備對接頭進行加熱，松開接頭螺栓，撤消夾板。
3.繼續加熱烘烤去除表里軌腰原有膠水后，進行打磨拋光（新夾板同步拋光）作業。
4.試裝膠接絕緣夾板：將絕緣套管設備在鋼軌螺栓孔內，試組裝膠接絕緣夾板，確保每一根螺栓能夠從絕緣套管中經過，完成兩塊膠接絕緣夾板對穿后卸下。
5.設備絕緣軌端、拉伸：在兩鋼軌軌縫中間正確設備絕緣軌端，同步運用鋼軌拉伸器均勻軌縫到規范標準，如兩根鋼軌存在凹凸、錯牙需先進行調整。
6.調配膠液：將含有沉淀物的甲組份膠液和諧，再將乙組份膠液悉數倒入已和諧后的甲組份膠液容器中，并均勻攪拌40次以上。
7.涂改膠液：將按份額調配好膠水當即均勻涂在膠接絕緣夾板作用面和鋼軌軌腰觸摸面上，特別是軌縫處有必要涂改到位，以密封防水浸入。
8.組裝接頭：確保軌端與絕緣端片處于密貼情況和絕緣套管在鋼軌螺栓孔內，然后將膠接絕緣夾板（兩側）緊貼鋼軌軌腰，交替對穿螺栓。
9.擰緊螺母：用棘輪扳手按3－4－2—5－1－6次序擰緊螺母，擰后用手錘錘擊螺栓頭部，再進行復擰螺栓，然后用扭力板手順次檢查復擰至1000N·m，錘擊螺栓頭部后再進行一次復檢。
10.撤消拉伸器、設備扣件：等到膠水徹底凝固后，方可撤消拉伸器，康復一切扣件抵達扭力矩。
11.打磨軌端、作業回檢：對高出鋼軌頂面的絕緣軌端進行打磨處理，使鋼軌頂面平順。
12.收拾外觀：根除被擠出的余膠，堅持外表美觀、整齊。
13.丈量絕緣：對膠接好的絕緣接頭進行性能檢驗。
不銹鋼絕緣接頭生產工藝流程質量檢驗
作業完畢后，要按TB/T2975有關要求，組織膠接質量自驗，重點檢查膠接絕緣夾板扣件設備情況和膠接絕緣接頭情況，由電務協作進行絕緣性能檢驗，確保質量杰出。
