湞江低壓3公斤無油螺桿空壓機原理圖

水潤滑無油螺桿轉子技術

湞江低壓3公斤無油螺桿空壓機原理圖在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。

轉子材料的選擇一般有如下幾種：　

1.NSB鋼轉子。

2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。

3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續的接觸線、加工性能等因素。

無油螺桿技術難點

干式螺桿壓縮機的技術難點

1.轉子變形。

干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。

在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。

在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發生燒傷咬死事故

2. 涂層失效

低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。

噴水螺桿壓縮機技術難點

1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監控。

2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。

3.水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。



CLB型瀝青保溫泵用于抽吸、輸送和噴布高溫的瀝青（渣油）液體，也可在常溫下用于抽吸、輸送非高揮發性、低閃點的石油產品，如各種機油、機械油及重油等。該保溫齒輪泵為旋轉式，主要由泵體、機座、主動齒輪、從動齒輪和安全閥體等組成，其主動軸由一個附加的含油軸套支承，通過油杯補充HG-24號飽和汽缸油潤滑。瀝青保溫泵工作時，介質進入吸液腔，通過齒輪的旋轉將介質壓入排液腔并流出，調節手輪可以改變輸出流量，當向右旋轉手輪，安全閥被頂開，泵即失去輸出壓力而停止排液；當向左旋轉手輪，安全閥即恢復作用，介質正常輸出。湞江低壓3公斤無油螺桿空壓機原理圖與通常的高頻振動流化床相比，這種振動流化床傳動方式科學，床體和驅動機構為單獨的兩個單元，而且傳動件極少，在工作時，驅動機構通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，振動頻率低，因此對床體焊縫的破壞作用力相當低；驅動機構制作的堅固耐用，曲軸、拉桿、橫梁均采用足夠堅固的材料制作，整個機構運轉簡單可靠，不容易發生故障，設備維修工作幾乎為零，設備壽命很高。另外，與通常的高頻振動流化床所不同的是，本設備采用先進的空氣彈簧作為緩沖元件，而不是通常的螺旋彈簧和橡膠彈簧。萬一發生著火，要沉著快速處理，要切斷熱源、電源，把附近的可燃物品移走，再針對燃燒物的性質采取適當的滅火措施。但不可將燃燒物抱著往外跑，因為跑時空氣更流通，會燒得更猛。常用的滅火措施有以下幾種，使用時要根據火災的輕重，燃燒物的性質，周圍環境和現有條件進行選擇：石棉布：適用于小火。用石棉布蓋上以隔絕空氣，就能滅火。如果火很小，用濕抹布或石棉板蓋上就行。干沙土：一般裝于砂箱或砂袋內，只要拋灑在著火物體上就可滅火。