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耐磨焊條
1、注意事項
（1）焊條保管注意庫房通風、干燥，空氣相對濕度應控制在60%以下，碼放時離地和墻壁保持30cm距離。
（2）格存放，不能混放。
（3）搬運、堆放過程注意不要損傷藥皮，對藥皮強度較差的焊條：如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條，更要注意。焊條碼放不可過高。
2、焊條受潮的影響
焊條受潮后，一般藥皮顏色發深，焊條碰撞失去清脆的金屬聲，有的甚至返堿出現白花。
受潮焊條對焊接工藝的影響：
⑴電弧不穩，飛濺增多，且顆粒過大。
⑵熔深大，易咬邊。
⑶熔渣覆蓋不好，焊波粗糙。
⑷清渣較難。
受潮焊條對焊接質量的影響：
⑴易造成焊接裂紋和氣孔，堿性焊條尤甚。
⑵力學性能各項值易偏低。
3、焊條烘干
（1）焊條存放時間過長時若受潮，但焊芯未生銹，藥皮沒有變質，焊條烘干后，可保持原來性能而不影響使用。
（2）烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了，水分除不掉；溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化，影響焊接質量。
（3）烘干后的堿性焊條，在室外露放時間不宜超過4h。
（4）焊條重復烘干次數不可過多，否則易造成藥皮脫落。
4、焊條報廢
焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條)，此類焊條不能再使用，予以報廢。
D547Mo閥門堆焊焊條
符合 GB EDCrNi-B-15
說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCrNb其它元素總量保證值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200
注意事項:
D557閥門堆焊焊條
符合 GB EDCrNi-C-15
說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiCr保證值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200
注意事項:
詳細說明
鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性，適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎刀具,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具，我公司生產的YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條具有硬度高(采用高標號鑄造碳化鎢粉),****，****，信譽第一。
型號
管徑mm
管長mm
粒度（目）
YZ5
4.0
390
60~80
YZ4
5.0
390
40~60
YZ3
6.0
390
30~40
本廠可提供粒度從34um-4000um(-5目~+400目)之間的各種規格的鑄造碳化鎢粉。產品廣泛應用于石油鉆具，工程機械易磨損件的表面補強和硬化。
鑄造碳化鎢粉規格
品級
粒 度
目數mesh
毫米mm
微米μm
GZ5-10f
-5~+10
4.000-2.000
4000-2000
GZ10-20f
-10~+20
2.000-0.850
2000-850
GZ20-30f
-20~+30
0.850-0.600
850-600
GZ30-40f
-30~+40
0.600-0.425
600-425
GZ40-60f
-40~+60
0.425-0.250
425-250
GZ60-80f
-60~+80
0.250-0.180
250-180
GZ80-100f
-80~+100
0.180-0.140
180-140
GZ100-200f
-100~+200
0.140-0.075
140-75
GZ200-400f
-200~+400
0.075-0.034
75-34
鑄造碳化鎢粉化學成
元素
標準
典型值
W
95-96
95-96
total
carbon
3.8-4.0
3.8-4.0
free
carbon
≤0.08
≤0.02
Fe
≤0.5
≤0.3
Cr
≤0.2
≤0.05
V
≤0.2
≤0.01
Ti
≤0.1
≤0.01
Mo+Co+Ni
≤0.3
≤0.05
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。
D577閥門堆焊焊條符合GB EDCrMn-C-15說明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiNiMoCr其它元素總量保證值≤1.1012.0~18.0≤2.00≤6.00≤4.0012.0~18.0≤3.00堆焊層硬度: HRC≥28參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。2.堆焊金屬加工后高度應在5mm以上，以保證化學成分和硬度均勻。
