熱處理55度以上淬火鋼精加工，精度、尺寸一致性要求高，表面光潔度要求Ra0.8-Ra0.4，如GCr15軸承鋼、20CrMnTi齒輪鋼、Cr12MoV模具鋼等工件，傳統工藝會采用砂輪磨削方式加工，以達到淬硬鋼零件高精度、高光潔度的要求，但隨著各行各業效率的改進提升，也得益于超硬刀具行業的發展，已經有部分磨削工藝可用車削工藝替代，也能滿足工件的精度、光潔度要求，而且效率能夠大大提升，工藝也更加便捷，數控機床的發展，程序設定好參數，就可以實現高效自動化加工，不像傳統磨削工藝，對于操作者的技術要求非常高，新手很難快速上手，所以，以車代磨硬車削工藝在硬度60度以上淬硬鋼件車削加工能夠得到很快的推廣應用。
熱處理后硬度50度到60度淬火鋼工件精加工的精度和表面光潔度要求比較高，PCBN刀具的硬度僅次于金剛石刀具，和金剛石刀具統稱為超硬刀具。除了硬度高、耐磨性好之外，BN-H21還綜合了韌性，達到了耐磨性能優的同時，還能承受抗崩的斷續工況，而且它是數控CBN刀具，機夾可轉位刀粒，更換刀具更快捷方便，此外，連續工況選擇BN-H10刀片。
如果想進一步提高效率和刀具壽命，熱處理后硬度50度到60度淬火鋼硬車削還可選擇涂層CBN刀具：是在CBN刀具上做CBN涂層，比未涂層的CBN刀片耐磨性能更好，壽命也更高，一些大批量加工淬火鋼件的企業，為了進一步提高生產節拍和降低刀具綜合成本，會選擇涂層PCBN刀片。
