河北晟拓管道裝備有限公司，公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“高效益以質為本、高信譽以德為本、高質量以法為本、高科技以人為本”為準則，達到用戶100滿意為宗旨。公司的管件系列產品，以出口到歐美、中東及東南亞40多個國家和地區，深受國內外用戶的好評。公司承諾：以質的質量滿足客戶的要求，以惠的價格降低用戶的成本，以真誠的服務贏得用戶信任。
碳鋼彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統中還需要具備其他的良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有秀的抗腐蝕和抗酸堿能力.高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業的管路系。厚壁彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。δ———彎頭壁厚； D———彎頭截面直徑。 如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結果則正好相反。彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
厚壁焊接彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。通常對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的，
厚壁焊接彎頭主要用于厚壁管道轉彎處，主要成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。在運用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要。在目前所應用的加熱方法中，主要有三種加熱方式：感應加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在實際生產中通常是根據產品需求及工廠實際來選擇一種合適的加熱方式。
碳鋼厚壁彎頭生產廠家，晟拓愿本著“對等價格比質量，對等質量比價格”的準則，以“*的產品質量，惠的產品價格，良好的企業諾言”成為客戶忠實、久遠的合作伙伴。“不斷提高產品質量，為用戶發明效益”是我們尋求的永恒目標。我們信賴，有我的一片真情，一定能贏得您的一個承諾，只需您給我一個承諾，我就會還您非常的滿意。厚壁彎頭按照角度可以分為45度彎頭，有90度彎頭和180度彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等、這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過短。
河北鹽山泰拓管件制造廠是一家以管件、鋼管、鋼管防腐生產銷售、出口為一體的化企業。公司位于 “中國管件之鄉”河北鹽山。公司于2006年建廠，現在已是我市在管件生產、管道防腐等領頭企業，公司每年生產各種管件年銷售量20000余噸，管材流通量50000余頭、沖壓焊接彎頭、等徑彎頭、變徑彎頭、無縫彎頭、推制彎頭、高壓彎頭、耐磨彎頭、碳鋼彎噸。我公司是生產彎頭管件的廠家，不銹鋼彎頭、大口徑彎頭、圓弧彎頭、國標沖壓彎頭、厚壁彎頭、沖壓彎頭、對焊彎頭、三通、四通法蘭、大小頭系列等產品。
