國標三層聚乙烯內熔環氧復合鋼管

三層聚乙烯內熔環氧復合鋼管（151管007都95546 楊經理 ） 內外噴涂技術：采用靜電吸附理論，通過鋼管預處理，噴噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐、內外環氧復合鋼管。

淋涂工藝：又稱幕簾法，通過篩分粉經浸出涂層，涂覆在加熱鋼管的外墻上。又稱第三代涂塑鋼管防腐。

熔結纏繞工藝：熱熔鍵合纏繞法，熱熔膠與聚乙烯以擠出機的形式纏繞在受熱鋼管上，反應形成三層結構，全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構保護層。

該工藝可生產外層三層聚乙烯內熔環氧復合鋼管，也稱為第四代涂塑鋼管防腐。

1.給水用涂塑鋼管：

涂覆鋼管的內表面應平整，阻力小，流量應提高，微生物不易滋生，可充分保證流量和使用效果，節約能源，保護環境。涂層鋼管具有優良的耐化學腐蝕、耐水、抗溶解性等性能，能夠解決水輸送、埋地、酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，大大提高了管道的使用壽命，相關壽命可達50年。

2.涂塑鋼管的內表面：

主要結果如下：

(1)針孔試驗：對內外塑料涂層鋼管的內表面電火花探測儀進行了測試，沒有產生電火花。

(2)附著力：聚乙烯涂料的附著力不應小于30≤N10 mm，環氧樹脂涂層的附著力應為1≤3級。

(3)彎曲性能：當涂塑鋼管的標稱尺寸不大于DN 50時，涂層不會開裂或脫落。

(4)壓扁性能：標稱尺寸大于DN 50的涂塑鋼管，經平整后不會開裂或脫落。

(5)沖擊性能：涂塑在涂層鋼管的沖擊試驗后不會開裂或脫落。

3.運輸儲存：

在運輸過程中，涂塑管不應被投擲或猛烈撞擊。裝卸時應使用尼龍帶，塑料管道應堆放在室內或涼爽的地方，露天儲藏室應覆蓋避風塘，遠離熱源和火災類型，不應長期堆放在室外直射和嚴寒的地方，不得與有毒有害物質混合。

    外熔結纏繞PE內熔結環氧復合鋼管（又稱TPEP鋼管，T是Two和Three的首先字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結環氧樹脂粉末）母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。外纏繞三層結構的聚乙烯(簡稱3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業、水利市政行業、化工行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
    雙層粘結環氧粉末在防腐環氧粉末外面噴涂1層保護環氧粉末，內層厚度超過300μm，外層厚度為≥500μm。
    環氧粉末防腐鋼管涂料是一種不含溶劑的新型涂料，與傳統的溶劑防腐涂料相比，環氧粉末涂料具有固化速度快、性能優良的特點，自20世紀60年代發展以來，作為一種高新技術在化工和油氣管道中得到了廣泛的應用。
    外3PE環氧粉末防腐鋼管機械強度好，干燥速度快，但存在涂層薄、耐低溫(一般不超過60℃)、透氣性差、耐溶劑性和耐潮性差等缺陷。
    環氧粉末防腐鋼管--外3PE內熔環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯環氧復合鋼管基礎上進行改進的產品，外墻采用熱熔合工藝形成環氧樹脂中間層膠粘劑，外聚乙烯內壁形成三層防腐涂料，環氧粉末防腐層內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐。
    涂層表面無氧化、生銹、油污等現象。
    基片溫度應高于3℃。當基片溫度低于5℃時，漆膜不凝固，不宜施工。
    TPEP鋼制塑料管基管及涂層復合工藝的主要方法是先預熱基管，使其表面溫度達到塑料粉末要求的溫度范圍，然后通過溫度控制涂覆塑料粉末，再涂上塑料粉末，可分為：噴涂：用壓縮空氣噴涂羌族塑料粉末；吸入涂層：用真空泵在管道內形成負壓，塑料粉末被吸入。DIP：將塑料粉末存放在容器中，將預熱的基管浸泡在粉末中；滾動塑料：塑料粉末儲存在基管的壁上，并通過旋轉滾動基管均勻地分布。
    由于基管表面達到一定溫度，將塑料粉末加入管壁后，將其熔覆在管壁上，形成涂層，形成防腐涂層。
    鋼管外壁防腐形式
    3PE防腐一般由3層結構組成：
    第一層環氧粉末（FBE>100um）
    第二層膠粘劑（AD）170～250um
    第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
    實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
    3PE涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。