輸水管道用防腐螺旋鋼管管作為市政建設(shè)的重要組成部分,其管材的選擇和創(chuàng)新廣受重視。相較于傳統(tǒng)給排水管材,新型管材具有良好的抗沖擊性、密封性、耐腐蝕性、耐久性、耐寒性,以及過(guò)水能力強(qiáng)、施工方便等優(yōu)點(diǎn),因而具有廣闊的應(yīng)用前景。文章論述了市政及建筑施工中新型管材的應(yīng)用及典型管材的特點(diǎn),并綜述了新型管材的研究進(jìn)展。新型管材在我國(guó)房屋建筑等領(lǐng)域得到了廣泛的運(yùn)用,并呈現(xiàn)出越來(lái)越強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭.在給排水工程施工過(guò)程中,對(duì)于新型管材的運(yùn)用要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),施工企業(yè)及監(jiān)督管理單位應(yīng)做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,利用價(jià)值工程原理,在工程質(zhì)量和工程造價(jià)方面取得最優(yōu)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,提高新型管材的安全性.
輸水管道用防腐螺旋鋼管環(huán)氧樹脂防腐鋼管選用無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管，其表層涂料是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環(huán)氧樹脂涂料由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂環(huán)氧樹脂鋼管涂層附著力強(qiáng)，結(jié)合強(qiáng)度高，耐沖擊性好；粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；環(huán)氧樹脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長(zhǎng)，尤其適合埋地輸水。
輸水管道用防腐螺旋鋼管環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹脂的配比；反應(yīng)溫度與時(shí)間。本文對(duì)這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄，樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動(dòng)；其次改性后的樹脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團(tuán)，增加了改性環(huán)氧樹脂的粘接性。改性環(huán)氧樹脂的合成過(guò)程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點(diǎn)降低，涂膜的硬度和耐溫性也會(huì)降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。
