1.介紹:SA387Gr5CL1一般在調質或滲碳淬火狀態下使用，用于制造在非腐蝕性介質及工作溫度低于 250℃、淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件。
2.化學成分：
C：0.08-0.13
Si：0.15-0.35
Mn：0.45-0.65
P：≤0.025
S：≤0.025
Cr：1.00-1.40
Ni：3.00-3.50
Mo：0.08-0.15
3.交貨狀態：控軋，正火，回火，一般以熱軋狀態交貨。
4.力學性能：
（1）屈服強度:≥690
（2）抗拉強度:770-930
（3）斷后伸長率:≥15
（4）沖擊吸收能量 :≥100
（5）應變時效后沖擊吸收能量:≥100
5.執行標準：ASME SA283/SA283M-2010。
6.鋼板檢驗方法：
（1）.拉伸試驗和彎曲試驗的試樣數量和取樣方向
從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上，垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個。對于熱處理的鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個試樣。
（2）.沖擊試驗的試樣數量和取樣方向
從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個樣坯，從平行于軋制方向的每個樣坯上取3個試樣，除非另有規定。對于熱處理鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個樣坯。
（3）.拉伸試驗試樣和彎曲試驗試樣的取樣位置舞鋼
應制取試樣，試樣的中心應在距一側邊緣為1/4寬度處，在4號拉伸試樣的情況下，還應在距表面1/4厚度處。但是，當試樣的中心不能被固定在距側邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時，取樣的位置要盡可能的靠近規定的位置。
（4）.沖擊試驗試樣的取樣位置
應制取試樣，試樣的中心應在距一側邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是，當不可能在此位置取樣時，取樣的位置要盡可能的靠近規定的位置。
7.超聲波檢驗:探傷標準和合格級別在小合同中注明。
8.高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。
根據合同需要(小合同注明的情況下)可進行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)
根據合同需要(小合同注明的情況下)可進行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。
9.用途：SA387Gr5CL1主要應用于石油石化行業、化工設備制造企業、電站建設、鍋爐和壓力容器制造等企業與舞鋼合作生產SA283GrC用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼，由于石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻，其中腐蝕介質復雜的大型設備如：水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉化氣余熱鍋爐、甲烷化爐、反應器、再生器、加氫反應器、甲烷化加熱器、轉化氣蒸汽發生器等。
