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脫硫塔內壁玻璃鱗片防腐的詳細描述：
脫硫塔內壁玻璃鱗片防腐；乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐施工
脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。

主要涂層結構施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層道→干燥→面層涂裝→干燥→最終檢查（電火花等）→驗收

涂層施工前主要標準要求
.1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。
1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，打磨至平滑。
1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

石油提煉井架防腐施工工藝
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。
1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。
3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.
各種涂層結構施工規范說明
1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；
（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
1.1.4操作要點：
（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。
1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求）
1.2層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認事項：
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。
1.2.2襯里材料的調和
（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領
（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。
（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補足厚度。
（2）凸部，表面傷痕，流掛，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
1.4層基層鱗片襯里施工（同層類似）
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認事項
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；
（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
施工場地。
3 次要分部、分項工程施行
3.1 架子工程
工程次要的施任務業區域在煙囪的140 m高度以上,在煙囪143. 75 m信號平臺處暫時裝置1個搖頭拔桿,作為搭設煙囪頂口以下井架及腳手架資料的垂直運輸。在煙囪141 m標高處,東、西兩側筒壁上辨別鉆孔裝置托架,搭設井架到161 m標高。在145 m信號平臺處,采用抱箍生根于煙囪上,搭設雙排環形腳手架。并將腳手架經過緊固件銜接到抱箍上,使腳手架、井架和煙囪成一全體。先搭設腳手架到煙囪頂口地位,在搭設的進程中,及時地將腳手架經過緊固銜接到井架和煙囪上。待鋼煙囪吊裝完成后,腳手架從煙囪頂口地位隨土建施工交替向上搭設,直至160 m標高。應用東、西兩側的井架固定鋼煙囪,同時應增設井架纜風。待井架搭設到161 m標高后,在井架頂部對稱裝置2個拔桿,作為吊裝鋼煙囪和施工資料垂直運輸。
3.2 暫時鋼煙囪裝置
在煙囪148. 5 m標高處平均地鉆取8個 50mm的孔,埋設鋼煙囪的預埋鐵件。加工制造1個直徑為3. 4 m,高度為7 m,總重約為2. 0 ,t用于暫時排煙的鋼煙囪,以保證電廠在煙囪施工時期正常運轉的需求。應用在井架頂部裝置的拔桿,經過卷揚機提升鋼煙囪到149 m標高混合物煙囪的頂口,并將鋼煙囪吊放到混凝土煙囪之間的縫隙。鋼煙囪的加固采用井架和牽拉到空中的纜風繩來完成。待混凝土施工到155 m標高后,再搭設井架到165 m標高,提升聯絡梁到井架頂端裝置固定,轉移吊裝拔桿到井架頂部裝置固定。提升煙囪到155 m標高,并將鋼煙囪放置到原先預留好的鐵件上。用柔性耐火資料封堵鋼煙囪與混凝土煙囪之間的縫隙,不讓絲毫煙氣外泄。然后持續停止混凝土施工,直到160m標高。
3.3 混凝土煙囪筒壁撤除工程
應用雙排環形腳手架作為施工操作平臺,下層為施工操作層,兩頭為殘渣清算層,上層為防護層。在煙囪的東側煙道上面,布置1臺9 m3的空氣緊縮機,將鋼風管沿煙囪的爬梯裝置到施工平臺上,以空氣緊縮機做為動力,用人工和機械撤除的辦法,將煙囪筒壁從150 m標高撤除到149. 5 m標高。為確保之后的鋼煙囪撤除順利,要求撤除的殘渣不要掉落到鋼煙囪與混凝土煙囪之間的空隙中。撤除的混凝土筒壁、鋼筋、內襯、隔熱層的殘渣,經過卷揚機吊運到空中上,并及時清算潔凈。
3.4 混凝土澆筑工程
在149 m標高處,按照煙囪設計砌筑內襯,每次砌筑內襯的高度為1. 5 m。然后在內襯外側放置定型的憎水珍珠巖板塊,板塊的外側用刷有耐酸涂料的油氈包裹,為了包裹劃一平整,用包裝帶(0. 5 m/道)捆扎結實。接著經過卷揚機吊鋼筋,按設計的鋼筋間距、綁扎長度及接頭要求綁扎。在煙囪的外放出程度線,沿程度線做模板支撐平臺,支撐平臺依托腳手架支撐結實在支撐平臺上支設P2015鋼模板及P1015收分模板,加槽鋼圍箍2道。經過槽鋼兩端的法蘭用螺栓將圍箍收緊,并應用方木支撐在腳手架和鋼模板之間,從而到達支撐固定鋼模板的作用。混凝土由攪拌機在空中停止攪拌,用混凝土小推車運送到卷揚機的吊斗里。將局部腳手架高出操
作平臺3 m左右,小拔桿裝置在腳手架的頂部。經過小拔桿和卷揚機吊送混凝土到操作平臺卸料,人工將混凝土翻到模板內。澆筑時,應由筒身對稱處同時平均分層停止澆筑,每層澆筑高度不宜超越50mm,用混凝土震動棒振搗密實。澆筑混凝土采用翻模施工工藝,澆筑混凝土的速度為0. 75 m/日。
3.5 撤除暫時鋼煙囪
混凝土澆筑工程竣工后,先裝置煙囪避雷安裝(吊裝地位的避雷安裝暫時不裝置)。搭設井架到
171 m標高,提升聯絡梁到井架頂端裝置固定,轉移拔桿到井架頂部裝置固定。應用吊裝拔桿提升鋼煙囪到混凝土煙囪頂口,再將其移到煙囪頂口外側,直至吊到空中崩潰。
3.6 其他隸屬工程裝置
待暫時鋼煙囪撤除后,立刻裝置避雷針。轉移拔桿到153. 75 m煙囪北側信號平臺地位,并裝置固定。撤除井架頂端聯絡梁、煙囪頂部井架,邊撤除邊裝置避雷線和煙囪爬梯。待撤除和裝置到需求裝置信號平臺的地位時,應用井架和腳手架操作平臺,逐片停止人工裝置信號平臺。經過153. 75 m標高的拔桿運送信號平臺散件到操作平臺上裝置。待153. 75m信號平臺裝置完成后,應用153. 75m信號平臺上的拔桿,撤除鋼抱箍、剩余腳手架以及143. 75 m信號平臺,最初撤除剩余的井架及托架。
3.7 撤除施工暫時設備
應用1臺地面施工吊籃,撤除153. 75 m信號平臺上的拔桿零碎及另外2臺地面施工吊籃。再經過信號平臺上掛設的暫時吊升零碎,撤除剩余的地面施工吊籃。最初經過人工將小滑輪、鋼絲繩頭和棕繩頭轉移到空中。清算施工現場、工用具、資料、設備設備,預備卸車撤點。
4 工程驗收
按“火電施工質量檢驗及評定規范土建工程
篇”規則,本次煙囪改造施工只能驗收1次(到頂)。經協商列出“江陰熱電廠改造工程驗收方案”共5項,為四級驗收,全部為。
5 施工領會
煙囪改造工程,施工設計比擬合理。從工程預備開工到完工,均按設計施工要求停止。工程停頓順利,質量,筒壁混凝土內實外光,外形美觀,給業主留下較好的印象。特別是在不停爐的狀況下停止施工,能克制施工環境的困難,并以優質、高效、平安提早完成義務,的確是不容易,作為一個新施工工藝值得參考自創。