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硅酸鋁質耐火泥漿分為黏土質泥漿和高鋁質泥漿兩種，是應 用最普遍的。
表15-10為黏土質耐火泥漿的性能。編號1為糊精或多糖類 淀粉作結合劑，烘干容重約為l.69g/cm3,烘干和12OOV高溫抗剪 黏結強度分別為l.IMPa和0-4MPa;編號2?4為磷酸二氫鋁結 合劑，其濃度約為50%,用量15%,另加10%-14%的水。耐火 粉料為黏土熟料,另加少量的軟質黏土?臨界粒徑約為1.0mm,小 于的占50%以上。另外，摻加保水劑和酸抑制劑等，還 有外加物。
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編 |
號 |
1 |
2 |
3 |
4 |
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化學成分/% |
A12O3 Fg |
. 43 2.4 |
60 |
55 |
49 |
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抗折新結強度/MPa |
L10V 1200V |
2.5 3.9 |
3.6 6.9 (1400P) |
3.8 6-7 (130013) |
3.4 6.9 |
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荷重軟化溫度/c |
4% |
1370 |
1410 |
1420 |
1330 |
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酣火度/C 砌筑筮結時間厶 |
>1730 115 |
>1790 78 |
1770 n |
1750 80 |
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耐火泥漿性能與其顆粒組成有密切關系。例如，泥漿配合比 (%):熟料90,軟質黏土 10。顆粒組成1?0.12mm的分別占 67%、44%和22% ,其黏結時間相應的為10s.20s和40s。這就是 說，顆粒組成中粗顆粒太多，涂抹性差，灰縫增大,而且泥漿易沉 淀、分層，干得快即黏結時間短;當粗顆粒太少時，難以保證灰縫厚 度,高溫時收縮也較大;耐火泥漿用水質量、磚的質量及其灰縫大 小等,也對耐火泥漿性能有影響.例如，磚的顯氣孔率大,泥漿黏
結時間縮短。灰縫大、其 黏結時間延長。
耐火泥漿的力學性能 和砌筑性能，是由結合劑 和外加劑決定的。耐火泥 漿結合劑通常用雙氫磷酸 鋁。外加劑有蔑甲基纖維 素（CMC）、糊精、木質素 磺酸鹽、Nazg、膨潤土 和無水石膏等。有的外加 劑也起結合劑的作用。有時還摻加膨脹劑和燒結劑。耐火泥漿的 黏結時間,通常用CMC進行調整,CMC的pH值為7~9,用暈 0.1%?0.4%。試驗證明，隨著CMC用量的增加，黏結時間延 長;在軟質黏土用量為15%的耐火泥漿中，摻加0.07%?015% 的木質素磺酸鈣和0.09%?0.20%的碳酸鈉，能提高黏土顆粒的 分散性和親水性，并易形成懸浮液，起到了增塑的良好作用;在一 般耐火泥漿中，摻加糊精和CMC復合外加劑，用量0.6%? 0.9%,再摻加0.01%?0.03%的石膏粉，即可改善其砌筑性能。 在泥漿中摻加復合外加劑，泥漿不分離、不沉淀,不流淌、不干涸， 灰縫飽滿°表 E1為外加劑對耐火泥漿性能的影響。編號1和 編號2的水含量分別為35%?40%和22%?27%。前者無外加 劑，后者有外加劑。從表中看出，摻加外加劑，其干燥線收縮和顯 氣孔率均有降低，黏結時間顯著延長，抗折黏結強度提高幾倍。
