- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化裝置的反應(yīng)器、旋 風(fēng)分離器等部位，處于高溫下作業(yè)，又有含介質(zhì)的高速氣流沖刷、磨蝕，使用條件苛刻。因而，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體, 以提高其使用壽命。
耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應(yīng)細(xì)密堅(jiān)硬，用多級(jí)顆粒級(jí) 配，到達(dá)最大的堆積密度；耐火粉料細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于 90%。選擇優(yōu)良的結(jié)合劑、超微粉和外加劑,使?jié)沧⒘系竭_(dá)細(xì)密、 高強(qiáng)。因而該類(lèi)料具有很高的強(qiáng)度和良好的耐磨性。表 止8為 耐磨耐火澆注料的功能。表中編號(hào)6含020 3%左右，成型體經(jīng) 142074801燒成,用于軋鋼加熱爐滑執(zhí)和平臺(tái)，使用作用較好。 如經(jīng)600C烘烤，應(yīng)加強(qiáng)基質(zhì)配料,確保在1200V時(shí)可以燒結(jié)，即 能到達(dá)足夠高的高強(qiáng)，提高制品的耐磨性。
|
編 號(hào) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
化學(xué)成分/% |
CaO |
47 2.4 |
60 2J |
70 3.0 |
75 5,0 |
75 2.4 |
77 2.4 |
|
爾壓強(qiáng)度/MPa |
110V lOOOt |
122 % |
91 78 |
95 110 |
52 43 |
80 100 (815V) |
80 140 C1400T) |
|
抗折強(qiáng)度 |
110V 1000C |
17 18 |
15 17 |
11 15 |
7 6 |
10 >11 |
10 >12 |
|
濾旅磨損率/% |
H0V3H 400X2 .Wh iOOOt Jh |
|
|
|
5 9 10 |
|
|
|
體積密度/g?cm?3 |
2.36 |
2.45 |
3,00 |
2.60 |
2.95 |
2.96 |
|
耐火材料的常溫耐磨性，按國(guó)標(biāo)GB/T 18301-01辦法查驗(yàn)。 編號(hào)5的查驗(yàn)成果為2.40誠(chéng);編號(hào)4的高溫磨損率測(cè)定:試樣尺度 為04OmmX5Onm,烘干后裝進(jìn)爐內(nèi)加熱到指定溫度，試樣負(fù)荷為 9.8N。試祥底面與轉(zhuǎn)動(dòng)的SiC盤(pán)觸摸，當(dāng)溫度到達(dá)要求后,SiC盤(pán)轉(zhuǎn) 動(dòng)，研磨至規(guī)定的時(shí)刻，隨爐冷卻。取出試樣稱(chēng)其丟失量，然后計(jì)算 高溫狀態(tài)的磨損率;編號(hào)3的常溫磨損量測(cè)定:試樣尺度為150mm X150mmX3Qnro,通過(guò)540V處理后裝在常溫研磨盤(pán)上，試樣負(fù)荷
200N。先磨40轉(zhuǎn),測(cè)定表層磨損量為0.44極福，而進(jìn)口料的為 1.32禎部。再磨40轉(zhuǎn),測(cè)定內(nèi)層磨損量為0.88地&,進(jìn)口料則為 1.64kg4^c總之，耐火澆注料的耐磨性查驗(yàn)，辦法多種多樣，相互 間無(wú)比較性。在澆注料的工藝條件和查驗(yàn)辦法相同時(shí)，可判斷其耐 磨性的優(yōu)劣。
