- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
超高性能龍門(mén)型五軸加工機(jī)
??亞崴 MEGA5 龍門(mén)型五軸加工機(jī)系列，憑藉著數(shù)十年所累積的龍門(mén)型加工機(jī)製造技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合世界之高品質(zhì)五軸頭製造技術(shù)，可在工件一次裝夾的情況下，藉由 X、Y、Z、B、C 五軸同動(dòng)控制，同步完成立式、臥式與各種自由角度的加工，大幅提升大型工件的加工效能與生產(chǎn)效率，充分符合各種不同產(chǎn)業(yè)的加工需求。
??可依不同的加工應(yīng)用選擇 HSK-A100 12,000 rpm 大扭矩輸出的強(qiáng)力重切削主軸或 HSK-A63 24,000 rpm 的高速主軸；針對(duì)不同的工件尺寸與重量可選擇定柱式或天車式的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。全方位的切削解決方案，提供您晉升高附加價(jià)值產(chǎn)品領(lǐng)域的選擇。
高剛性 B 、 C 軸旋轉(zhuǎn)頭結(jié)構(gòu)
??採(cǎi)用模組化設(shè)計(jì)，對(duì)稱式叉型 ( FORK ) 結(jié)構(gòu)，並於兩側(cè)配用直驅(qū)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)藏式主軸動(dòng)力經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸中間傳遞旋轉(zhuǎn)頭採(cǎi)用一體成型 GGG40 等級(jí)球墨鑄鐵結(jié)構(gòu)，相較同級(jí)機(jī)種具備更高的結(jié)構(gòu)剛性與抑震性B、C 軸以義製 Technai 直驅(qū)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)並結(jié)合高性能油壓煞車系統(tǒng)，相較傳統(tǒng)採(cǎi)用蝸桿蝸輪之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，具備更高的精度、零背隙與零磨耗等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)水冷式冷卻迴路設(shè)計(jì)，有效抑制溫昇變化配合客戶加工需求，可選購(gòu)主軸中心出水功能 ( form A / 20 Bar )
??1 秒快速完成定位及夾持， 10,000 N-m 油壓夾持力
| B 軸 | C 軸 | |
|---|---|---|
| 高轉(zhuǎn)速 | 50 rpm | 50 rpm |
| 高加速 | 30 rad/sec2 | 30 rad/sec2 |
| 連續(xù)扭矩 | 1,400 N-m | 1,450 N-m |
| 扭矩 | 2,200 N-m | 2,400 N-m |
| 夾持扭矩 | 10,000 N-m | 10,000 N-m |
| 定位精度 | ± 3 arc.sec | ± 3 arc.sec |
| 旋轉(zhuǎn)角度 | ± 100? | ± 240? |
??對(duì)稱式叉型 ( FORK ) 設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)剛性
??對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，切削應(yīng)力分布更為均勻
高速 / 大功率輸出的精密主軸MEGA5 全系列內(nèi)藏式主軸可依加工需求選配搭載 HSK-A100 大扭矩輸出的強(qiáng)力重切削主軸，或 HSK-A63 24,000 rpm 的高速主軸。使得本系列不僅適用於高速精密切削，亦可於較低轉(zhuǎn)速時(shí)輕易完成重切削加工扭矩輸出 314 N-m
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/5axis/mega5/spindle/mega5-hsk-a63-tw.jpg)
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/5axis/mega5/spindle/mega5-hsk-a100-tw.jpg)
?
MEGA 5P 系列 超高性能龍門(mén)型五軸加工機(jī)
??系列化產(chǎn)品線，規(guī)格齊全，定柱式龍門(mén)型加工機(jī)結(jié)構(gòu)，搭配 MEGA5 高性能旋轉(zhuǎn)五軸頭，提供全自動(dòng)化、高效能與高生產(chǎn)性之加工性能。
??工作臺(tái)移動(dòng)式設(shè)計(jì)，具備極高的機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性、切削剛性與加工性能，適合各種材料重切削的加工需求。X 、 Y 軸採(cǎi)用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升。Z 軸採(cǎi)用大尺寸線性滑軌設(shè)計(jì)，搭配加大鞍座與高剛性箱型頭部結(jié)構(gòu)，提供切削剛性。一體式底座採(cǎi)用複合四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長(zhǎng)度比例加大，消除工作臺(tái)懸垂問(wèn)題，確保支撐剛性。大跨距對(duì)稱式中心驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運(yùn)動(dòng)軸向中心，提供高精度與重負(fù)荷之軸向進(jìn)給能力，避免因偏置驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生之移動(dòng)件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻等現(xiàn)象發(fā)生。配置螺桿減震機(jī)構(gòu)，降低長(zhǎng)尺寸 ( 6 m 以上 ) 螺桿懸垂迴轉(zhuǎn)之震動(dòng)，提升加工精度。搭配鍊式 40T 刀庫(kù)，有效提升加工效率，換刀程序皆在機(jī)器加工區(qū)域以外完成，確保刀具不受切屑污染。
| 重要諸元 | MEGA5 P2520 | MEGA5 P3020 | MEGA5 P4020 | MEGA5 P5020 | |
|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 2,500 mm | 3,000 mm | 4,000 mm | 5,000 mm | |
| Y 軸行程 | 2,560 mm ( 立式 ) / 2,000 mm ( 臥式 ) | ||||
| Z 軸行程 | 1,000 mm | ||||
| 雙柱間距離 | 1,700 mm | ||||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 200 ~ 1,200 mm | ||||
| 90° 中心線至工作臺(tái)距離 | 480 ~ 1,480 mm | ||||
| 工作臺(tái) | |||||
| 工作臺(tái)尺寸 ( X x Y ) | 2,310 x 1,500 mm | 3,260 x 1,500 mm | 4,200 x 1,500 mm | 5,000 x 1,500 mm | |
| 工作臺(tái) T 槽尺寸 ( 寬 x 距 ) | 22 x 170 mm | ||||
| 工作臺(tái)尺寸載重 | 8,000 kg | 10,000 kg | 12,000 kg | 14,000 kg | |
| 主軸 | |||||
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | HSK-A63 | ||||
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 56 / 70 kW | ||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 18,000 rpm | ||||
| 三軸進(jìn)給 | |||||
| X 軸快速進(jìn)給 | 20 m / min. | 15 m / min | 10 m / min | ||
| Y 軸快速進(jìn)給 | 20 m / min. | ||||
| Z 軸快速進(jìn)給 | 15 m / min. | ||||
| 切削進(jìn)給 | 1 ~ 10 m / min. | ||||
| 刀庫(kù) | |||||
| 刀庫(kù)容量 | 40 支刀 | ||||
| 刀具長(zhǎng)度 | 400 mm | ||||
| 刀具重量 | 8 kg | ||||
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 140 / ? 180 mm | ||||
| 精度 | |||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm | ||||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P = 0.025 mm / 全長(zhǎng) | P = 0.025 mm / 全長(zhǎng) | P = 0.030 mm / 全長(zhǎng) | P = 0.040 mm / 全長(zhǎng) | |
| 重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm / 全長(zhǎng) | ||||
| 重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps = 0.020 mm | Ps = 0.020 mm | Ps = 0.025 mm | Ps = 0.030 mm | |
| 一般規(guī)格 | |||||
| 切削液容量 | 420 liter | ||||
| 潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | ||||
| 油壓系統(tǒng)容量 | 100 liter | ||||
| 氣壓壓力需求 ( 少 ) | 6 ~ 8 ( 6 ) kg / cm2 | ||||
| 機(jī)器重量 | 30,000 kg | 32,000 kg | 34,000 kg | 38,000 kg | |
|
工件尺寸
??( 刀長(zhǎng)350mm )
|
長(zhǎng) ( X ) | 2,310 mm | 3,000 mm | 4,000 mm | 5,000 mm |
| 寬 ( Y ) | 1,500 mm | ||||
| 高 ( Z ) | 850 mm | ||||
??本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。
