1、SA387MGr.12 Cl.2是美標容器板，屬于舞陽鋼廠技術部容器所，SA387MGr.12 Cl.2在中溫（350 ～ 480 ） 臨氫環境中具有防止氫脆、氫腐蝕、氫剝離、硫化物腐蝕性能，同時具有良好的低回火脆性，廣泛使用于化肥、石油化工以及火力發電廠設備的制造，如合成氨反應器、煤氣化爐、變換爐和加氫反應器等。運用特殊的冶煉手段，降低磷的含量從而使SA387MGr.12cl.2具有很高的抗脆性，同時在低溫環境下也具有良好的沖擊韌性。
2、SA387MGr.12 Cl.2執行標準：ASTM ASME。交貨狀態：正火+回火。技術條件鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA387/SA387M標準之規定。
ASME是美國機械工程師協會，全稱為American Society of Mechanical Engineers；ASTM是美國材料實驗協會，稱為American Society of Testing Materials 。
3、SA387MGr.12 Cl.2交貨狀態和規格
SA387MGr.12 Cl.2材料適用于在高溫下加氫反應和轉換設備中的精煉和氣體處理，鋼板的厚度可達 250mm厚度。根據不同的厚度和沖擊要求，SA387MGr.12cl.2鋼板的交貨狀態為：正火加回火或者正火加快速冷卻加回火的處理。
4、SA387MGr.12 Cl.2應用范圍
SA387MGr.12 Cl.2應用于石油、化工、電站、鍋爐等大型國有私有企業，大量使用制作于反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設備及工程構件。
5、其化學成分可以參考以下說明
6、ASTM A387MGr.12cl.2鋼板力學性能可以參考以下：抗拉屈服
7、鋼板的冶煉方法：采用電爐、LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。 所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊后熱處理，工藝制度為: 模擬焊后熱處理:Max. PWHT:690±14×26h 最小模擬焊后熱處理:Min. PWHT:690±14×8-2h。
