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產品特點
1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3 、耐久性好，使用壽命長
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5 、整體性好、易于修補，不易脫落
6 、無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害。
使用范圍
1 、發電行業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2、化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
技術性能
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項 目 |
單 位 |
技 術 指 標 |
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抗壓強度 |
MPa |
≥ 60 |
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磨損量 |
Kg/m 2 |
≤ 0.1 |
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彈性模量 |
MPa |
≥ 4.0 × 10 4 |
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耐溫性能 |
℃ |
≤ 500 |
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摩擦系數 |
＼ |
≤ 0.15 |
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施工溫度 |
℃ |
≥ 5 |
設計參考
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接 觸 材 料 |
粒 徑 (mm) |
施 工 厚 度 (mm) |
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煤矸石、礦石 |
≥ 100 |
50~60 |
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較小煤塊、礦石 |
≥ 50~100 |
40~50 |
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小顆粒煤塊、礦石 |
≤ 50 |
30~40 |
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煤粉、礦粉 |
＼ |
20~30 |
注：推薦參考用量：2200~2400kg/m3
施工方法
1、基層處理
（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。
（3）混凝土基層需埋設鋼筋網。
2、鋪設梅花釘、鋼筋網 混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎 成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網。
3、涂刷界面劑 施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。
（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。
（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ 104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
耐磨料施工
耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，第一層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
壓光
根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在第一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。
養護
夏季施工，應在施工完畢后2小時內，高強耐磨料初凝后澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養護期為7天，養護期滿后可卸掉防護措施。建議28天后，抗磨層達到最終強度后再投入使用。
儲存包裝
（1）通風干燥陰涼處儲存，注意防潮，保質期6個月。
（2）50kg/袋，塑膜紙袋內襯塑料袋雙層防潮包裝。
