全風自動上料機專用高壓風機

全風自動上料機專用高壓風機 旋渦鼓風機 的故障檢查方法一系列問題，歡迎您加工作人員QQ或高壓高壓風機的電機故障檢查方法：

  （1）外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。

  （2）探溫檢查法。空載運行20分鐘（發現異常時應馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。

  （3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。

  （4）電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。

  （5）短路器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產生振動。

  （6）萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。

  （7）電壓降法。把三繞組串聯后通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。

  （8）電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調換兩相測量并對比，若不隨電源調換而改變，較大電流的一相繞組有短路結垢與

  排除作為專業的高壓鼓風機的生產商，我們為全國商家提供穩定的高質量的高壓風機供應。

  自動上料機專用高壓風機是以同時使用吸風和吹風，相當于旋片真空泵一樣的功能；

  2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；

  3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心

  風機的十幾倍以上，目前***到壓力高達230KPA；

  4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安

  裝基礎的要求也是很低的，甚***以不用固定腳座即可正常運轉，

  非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；

  5、相對到其它類型的風機，比如高瑞風機，其運轉的噪音較低，

  功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；

  6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基

  本上不需要維護；

  7、高壓鼓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它

  的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是完全沒有問題的。這也是目前國內高壓風機得到普及的***大原因。

  上料機專用旋渦高壓風機采用特殊材料制造而成：

  一、高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上***硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。

  二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。

  三、高壓風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。

  四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。

  五、高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度一致。

  六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。

  七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。

  八、高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到***好的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）

  九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。

  十、高壓風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，全風高壓風機的電流少于其它類似產品。

  的日常維護與保養如下：

  一、潤滑系統的檢查(嚴禁在缺油狀態下運轉回轉式風機)

  a、首先檢查油箱內的儲油量是否低于***低油位，如機油不足請加油(機油牌號為ISO標準46#汽輪機油，低溫寒冷地區可適當降低機油牌號)。

  b、日常檢查機油是否混入水份等污物而變質，如變質請及時更換機油。

  c、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。

  d、日常清洗油過濾器。

  二、空氣濾清器的檢查

  日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿(卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內)。

  三、三角帶的檢查

  回轉式風機運行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面上，同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。

  四、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。

  五、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立刻通知生產廠商。

  六、日常清理風機房，保持清潔，通風良好。

  七、經常檢查風機及電機的運行狀況，如發現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修，故障原因及處理方法。