- 產品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
碳鋼彎頭在成批或大量生產的條件下，對于組成環不多而裝配精度要求卻很高的尺寸鏈，若采用完全互換裝配法 ，則零碳鋼彎頭的公差將過嚴 ，甚至超過了加工工藝的現實可能性 。在這種情況下可采用選擇裝配法。該方法是將組成環的公差放大到經濟可行 的程度 ，然后 選擇合適的零件進行裝配，以保證規定的精度要求 。
選擇碳鋼彎頭裝配法有三種：直接選配法 、分組裝配法和復合選配法。
1.?直接選配法
直接選配法是指由裝配工人從許多待裝的零件中，憑經驗挑選合適的碳鋼彎頭通過試湊進行裝配的方法 。這種方法的 優點是簡單，碳鋼彎頭不必先分組；但裝配中挑選碳鋼彎頭的時間長，裝配質量取決于工人的技術水平，不宜于節拍要求較嚴的大批量生產。
2.?分組裝配法
分組裝配法又稱分組互換法 ，它是將組成環的公差相對完全互換裝配法所求之值放大數倍 ， 使其能按經濟精度進行加工。裝配時先測尺寸 ，根據尺寸大小將碳鋼彎頭分組 ，然后按對應組分別進行裝配 ，來達到裝配精度的要求，而且組碳鋼彎頭裝配是完全互換的。
分組裝配法的優點：
(1 ) 碳鋼彎頭加工公差要求 不高 ，但能獲得很高的裝配精度 。
( 2 ) 同組內的碳鋼彎頭仍可互換，具有完全互換裝配法的優點。
分組裝配法的缺點主要是增加了碳鋼彎頭的測量、分組和儲存等方面的工作量。
使用分組裝配法時 應注意以下幾點 ：
＠ 配合件的形位公差與表面粗糙度必須與設計保持一致，不受尺寸公差的影響。
＠ 分組不宜過多 ，保證碳鋼彎頭分組配套裝配 ，避免某一配合件過多或過少，無法配套而造成積壓與浪費 。
＠ 嚴格組織零件的精密測噩、分組、識別、保管與運輸 等工作。
分組裝配適合 于配合精度要求很 高和相關碳鋼彎頭一般只有兩三個的大批 量生產中，如滾動軸承的裝配。
1.?復合選配法
復合選配法是直接選配法與分組 裝配法兩種方法的復 合，即碳鋼彎頭公差可適 當放大，加工后先測量分組，裝配時再在各對應組內由工人進行直接選 配。這種方法的特點是配合件的公差可以不等，且裝配質矗高 ，速度較快 ，能滿足一定生產節拍 要求 ，如發動 機汽缸 與活塞的 裝配多采 用這種方法 。這種方 法的 特點是：裝配過程簡單，但裝配質量和時間很大程度上取決于工人的技術水平。
所謂修配裝配法 ，就是將裝配尺寸鏈 中組成環按經濟加工精度制造 ，裝配時按各組成環累積誤差的實測結果，通過修配某 一預先選定的組成環尺寸 ，或就地配制這個 環，以減少各組成環由于按經濟精度 制造而產生的累積誤差，使封閉環達到規 定精度的 一種裝配工 藝方法。這種方法常用于產品結構比較復雜（或尺寸鏈 環數較多）、產品精度要求高，以及單件和小批生產等情 況。
修配裝配法好大的優點 就是各組成環均可按經濟精 度制造 ，而且可獲得較高的裝配精度。但由 于需要用手工挫 、刮、研等方法去 除零件上多 余的材料，所以沒有互換性 ，且裝配勞動屆大， 工時不易固定，不便于組織 流水線 ，生產率低，而且過于依 賴裝配工人的技術水平。為了 彌補手工修配的缺點，應盡可能 考慮采 用機械加工的方法來代替手工修配，或用“精創代刮”“ 精磨代研”等機械加工方法。
產品裝配 以后，先要測好?產品的裝配精度 ，如果 不合格 ，就要拆開產 品。對某一零件進行 修整，然后重新裝 配，進行檢驗 ，直到滿足規定 的精度為止 。
采用修配裝配法時應注意 ：
(? 1? ) ?正確選擇修配對象 。采用修配裝配法進行 裝配時 ，就是修配尺寸鏈中某一預定組成環的尺寸 ，使封閉環達到規定的精度。通常所選擇的修配件應 是容易進行修 配加工 ，并且對其他尺寸鏈沒有影響的碳鋼彎頭。
( 2 ) 合理確定修配件尺寸及公差。計算尺寸鏈決定修配環的實際尺寸，要使修配時有足夠的修配量，而又不要 修配好過大。
1.?單件修配法
這種方法是 將零件按經濟精度加 工后，裝配時將預定的 修配環 用修配加工來改變其尺寸 ，以保證裝配精度。
1.?合井修配法
這種方法是 將兩個 或多個碳鋼彎頭合并 在一起進行加工修配。合并加工所得的尺寸可看做 一個組成環，這樣減少了 組成環的環數 ，就相應 減少了修配的勞動量。
1.?自身加工修配法
在機床制造中 ，有一些裝配精度要求，是在總裝時利用機床本身的加工能力” 自己 加工自己” ，可以很簡捷地解決 ，這即是自身加工修配法。
