雙液注漿機(jī)廠家現(xiàn)貨直供高壓雙液注漿機(jī)價(jià)格優(yōu)惠注漿泵低價(jià)銷售

雙 液 注 漿 泵

DJZJ-80/80     DJZJ80/100

雙液注漿機(jī)    高壓雙液注漿機(jī)    注漿泵    灌漿機(jī)    注漿機(jī)    礦用注漿機(jī)

1  用途及使用范圍

雙液注漿泵主要用于隧道開鑿與維護(hù)、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質(zhì)或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進(jìn)行注射，以便防止其滲漏、堅(jiān)固基礎(chǔ)。單缸泵既可單液注漿，又可雙液注漿，雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要合理選擇。該系列產(chǎn)品不僅結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調(diào)、體積小、重量輕、易解體搬運(yùn)，而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨，使用壽命長等特點(diǎn)。

2  主要技術(shù)參數(shù)（見表1）

（本公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計(jì)制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。）

（表1）

3  結(jié)構(gòu)及工作原理

雙液注漿泵的結(jié)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、料缸泵送系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、電器安全系統(tǒng)、機(jī)架系統(tǒng)等組成（詳見圖1）。

主機(jī)工作原理為電動(dòng)機(jī)25帶動(dòng)齒輪泵21產(chǎn)生壓力油，經(jīng)油管（四）18泵入溢流閥15（溢流閥調(diào)整壓力為8 MPa，出廠時(shí)已設(shè)定），溢流閥產(chǎn)生的穩(wěn)定壓力油從油管（三）13進(jìn)入換向閥12孔位P，分別從A、B兩孔位經(jīng)油管（二）10與液壓缸9相連，兩個(gè)液壓缸由油管（一）8相串聯(lián)后在油壓作用下推動(dòng)活塞6及推桿7動(dòng)作，當(dāng)推桿向左運(yùn)動(dòng)到限定的行程時(shí)，撞板11會與定位塊20相觸，這時(shí)定位塊會帶動(dòng)換向閥的操作手柄動(dòng)作，改變液壓油的傳動(dòng)方向，從而使活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞返回時(shí)，下鋼球3打開，上鋼球封閉，漿液隨進(jìn)漿口1吸入泵頭4及料缸5內(nèi)，當(dāng)活塞進(jìn)入時(shí)，上鋼球打開，下鋼球封閉，漿液由出漿口2排出， 換向閥的T位出油孔經(jīng)油管（五）24與風(fēng)冷器23相連，風(fēng)冷器使油液溫度降低后經(jīng)回油管22回流到油箱17，斷路器16為整機(jī)電器提供安全保證，從而使注漿泵能穩(wěn)定工作。

 液壓系統(tǒng)原理（詳見圖2）

1 進(jìn)漿口      2 出漿口        3 鋼球          4  泵頭        5 料缸      

6 活塞        7 推桿          8 油管（一）    9 液壓缸      10 油管（二）   

    11 撞板       12 換向閥       13油管（三）   14 壓力表      15 溢流閥     

16 斷路器     17油箱         18油管（四）   19 進(jìn)油管      20 定位塊 

21齒輪泵     22 回油管       23 風(fēng)冷器      24油管（五）   25 電動(dòng)機(jī)  

26 機(jī)架  

1 油箱     2 粗濾油器     3 齒輪泵     4 溢流閥      5 油路濾油器     6 壓力表

7 流量控制閥      8 液壓換向閥       9 液壓缸      10 風(fēng)冷器       11 回油濾油器

4  工作性能

4.1 該系列液壓注漿泵為專業(yè)注漿設(shè)備，既可實(shí)現(xiàn)單液注漿又可實(shí)現(xiàn)雙液注漿。

4.2 由于采用全液壓，體積小，重量輕，適用施工范圍廣泛。

4.3 可調(diào)性能好：在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)該泵的壓力排量可以任意的調(diào)定，當(dāng)壓力超過允許壓力時(shí)，溢流閥會自動(dòng)開啟，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。

4.4 將該系列注漿泵電動(dòng)機(jī)、風(fēng)冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場所。

4.5 在液壓系統(tǒng)中設(shè)有耐震壓力表，可以準(zhǔn)確地反映出泵的工作狀態(tài)。

4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。

5  設(shè)備保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：

5.1 注漿泵應(yīng)盡可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量縮短，其垂直距離不要超過1m。

5.2 定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng)，并進(jìn)行清洗，定期更換液壓油，建議一個(gè)月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，油量約45Kg左右。

5.3 工作場地要有充足的水源，以便于工作。

5.4 各液壓接頭要定期檢查，不得松動(dòng)。

5.5 施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗(yàn)，以確保順利施工作業(yè)。

5.6 電控箱、電動(dòng)機(jī)要保持清潔干燥，并經(jīng)常檢查連接導(dǎo)線的完整性，以免破損漏電。

5.7 搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機(jī)器的各部件。

   特別提示： 注意設(shè)備的日常保奍與維護(hù)！！！                                       

6  雙液注漿泵使用過程

6.1 使用前應(yīng)注意事項(xiàng)

6.1.1 檢查電源是否正常，電動(dòng)機(jī)是否接地、齒輪泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。

6.1.2 檢查油箱液位，液面應(yīng)在油窗觀察孔的規(guī)定位置。

6.1.3 將吸漿管放入清水中，并檢查各管道及漿泵是否暢通。

6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

6.1.5 將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開

6.1.6 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)及齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電動(dòng)機(jī)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)進(jìn)線的任意兩相序，否則漿泵不能正常工作。

 特別提示： 齒輪泵不能反轉(zhuǎn)！！！                                                     

6.1.7 啟動(dòng)電機(jī)，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1-2MPa試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常關(guān)閉出漿口閥門。

6.1.8 松開溢流閥鎖緊螺母，調(diào)整壓力表旋扭，使其達(dá)到漿泵工作壓力值（出廠設(shè)定為8 MPa）。

 特別提示： 使用前不要亂動(dòng)溢流閥手輪，不能超高壓工作！！！                              

6.1.9 檢查溢動(dòng)閥手柄及定位塊、撞板的位置，使其處于一端工作位置，開機(jī)后如果漿泵不工作可手動(dòng)擺動(dòng)溢動(dòng)閥手柄的定位塊，將其復(fù)位，從而打通油路以后泵機(jī)將會進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

6.2 正式注漿作業(yè)

6.2.1 打開混合器注漿閥門，先注水1分鐘。

6.2.2 如果一切正常，應(yīng)迅速將兩個(gè)吸漿管放到漿液池內(nèi)，實(shí)施正常的注漿作業(yè)。

6.2.3 每次注漿完畢，如果不繼續(xù)注漿，應(yīng)立即將兩個(gè)吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中，清洗泵內(nèi)殘存漿液，防止時(shí)間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。

 特別提示：  使用后應(yīng)及時(shí)清洗，否則會造成設(shè)備損壞！！！                           

6.2.4 料缸和進(jìn)排漿閥體清洗干凈后，應(yīng)將吸漿管從水中拿出，繼續(xù)開動(dòng)機(jī)器，把料缸和進(jìn)排漿閥體內(nèi)的殘存漿液排凈，然后切斷電源。

6.3 停機(jī)保養(yǎng)

6.3.1 注漿泵短期或長期放置不用時(shí)，應(yīng)先將泵頭拆開，清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配，以便后期備用。

   6.3.2 拆卸與安裝方法（見圖1）

        ○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓，將料缸和進(jìn)出漿口一并卸下。

        ○ 分別拆下進(jìn)漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓，取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈  。

        ○ 及時(shí)清理拆下的各零部件，防銹處理后按上述方法反向安裝好，拆卸時(shí)請注意不要損傷各密封件。

7  故障分析與排除

（表2）

8  易損件明細(xì)表

（ 表3 ）

9  質(zhì)量保證

用戶在正常使用及維護(hù)保養(yǎng)的條件下，自發(fā)貨之日起三個(gè)月內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，本廠負(fù)責(zé)免費(fèi)維修（易損件除外），但因用戶使用不當(dāng)或不遵守注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程而發(fā)生的損壞、人為因素所造成的損壞，均由用戶自己負(fù)責(zé)。

10 運(yùn)輸與貯存

注漿泵在運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到劇烈的振動(dòng)和撞擊，以免損壞機(jī)件；也不要與有腐蝕性物質(zhì)混裝運(yùn)輸。主機(jī)應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的地方，并做好防雨（雪）、防潮、防水工作。

注漿泵如長期放置，再次投入使用時(shí)應(yīng)注意檢查油管老化，管道堵塞等情況，排除故障后方可試機(jī)。

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