裁斷機(jī)保證液壓油正常工作的常識
液壓油的工作壽命
影響裁斷機(jī)液壓油工作壽命的因素很多。包括基礎(chǔ)油品質(zhì)，設(shè)備運(yùn)行狀況，各種可能的污染顆粒等。一個高品質(zhì)的液壓油在一個不是很苛刻的環(huán)境下最少應(yīng)該保持6個月的穩(wěn)定壽命。如果同時保證一個好的維護(hù)和監(jiān)控措施，液壓油的壽命能夠持續(xù)更長時間。一般情況下設(shè)備制造商都會提供一個明確的換油周期，但有些特殊場合，可能不會有這樣一個簡單的規(guī)定。
設(shè)備的工作溫度在很大程度上決定了液壓油的工作壽命。大部分工業(yè)設(shè)備中液壓油的工作溫度大約為60度左右，一般不會超過85度。一旦將工作溫度提高到85度以上，裁斷機(jī)液壓油的使用壽命就會因?yàn)檠趸^程的加速而縮短。工作溫度每升高10度，氧化速度加倍，液壓油使用壽命減半。
油品氧化對液壓油的影響
最基本的氧化過程就是潤滑油的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化成羧酸。在有金屬顆粒（包括各種磨損顆粒）存在的情況下液壓油隨著溫度的升高，它的氧化速度也在不斷的增大。油泥是造成過濾系統(tǒng)和吸入式濾網(wǎng)堵塞的主要原因。如果存在嚴(yán)重氧化過程的話，應(yīng)立即更換液壓油。
目前市場上存在著各種各樣的液壓油產(chǎn)品，其中絕大多數(shù)（大約99%）的液壓油的基礎(chǔ)油中不含有黏指劑配方，這些產(chǎn)品的使用壽命往往會受到很大的影響。具有抗氧化能力的基礎(chǔ)油決定了新配液壓油的抗氧化能力。
液壓油抗氧化能力的測試方法使用的是ASTMD943汽輪機(jī)油氧化測試法。這種方法是在金屬催化劑存在的條件下，將液壓油中通入氧氣和水，同時進(jìn)行加熱，然后計(jì)算液壓油中酸值上升到2.0時需要的小時數(shù)。一些OEM和最終使用客戶對液壓油要求是最小1500個小時。個別液壓油產(chǎn)品要求通過 5000個小時的測試。
污染對液壓油意味著什么
水污染是常見的一種。工廠中使用過的液壓油，一般能測到500~1000PPM的水含量。水的危害性在于它不象油一樣具有好的潤滑性，而且會導(dǎo)致磨損。某些特殊場合，水還可能與系統(tǒng)添加劑反應(yīng)，生成酸而導(dǎo)致一些有色金屬發(fā)生腐蝕。水引起的其他問題包括：材質(zhì)表面生銹，油品加速氧化，使用壽命縮短等。
空氣污染會促使油品氧化，氧化會造成油品黏度的上升。隨著時間的推移，氧化導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生，附著于表面的漆膜會造成伺服閥粘結(jié)。更糟糕的是，當(dāng)油中的空氣隨著溫度的上升而快速溶解時會造成泵面臨氣穴的威脅，氣穴則會導(dǎo)致泵失效。
灰塵，金屬顆粒和煙灰是在液壓油中另外一些常見的污染物。金屬顆粒會加速氧化進(jìn)程，所有的這些固體污染物會導(dǎo)致磨損或者零件表面的材質(zhì)疲勞。
燃料污染會導(dǎo)致液壓油性能發(fā)生變化，包括閃點(diǎn)下降，粘度下降和蒸汽壓上升。粘度下降會帶來較底的油膜強(qiáng)度，影響潤滑效率。
