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■ 焊接技術 石油工程建設A671Gr.CC60低 溫鋼 管 道 的焊接
摘要訂貨137*8188*0376
江蘇 LNG接收站工程是中石油首批開工建設的 LNG接收站工程之一 ,該接收站站內高壓低溫外輸管道采用德國
EEW 公司生產的 A671Gr.CC60低溫鋼管。文章介紹了 A671GrCC60低溫鋼管的化學成分、力學性能、焊接工藝和
熱處理工藝 ,總結分析了低溫鋼管焊接施工過程中遇到的問題并提出了解決辦法,最后介紹了外輸管道的焊接效果。
關鍵詞
低溫鋼;天然氣管道 ;焊接工藝 ;熱處理工藝
WeldingofA67]Gr.CC60CryogenicSteelPipeline
JiangsuLNGTerminalisoneofthefirstbatchofconstructionLNGterminalprojectsbuiltbyCNPC.Thepipematerial
ofthehighpressure low tem perature gastransmission pipelineatthe term inalisA671Gr.CC60cryogenicsteelthat
was produced by EEW in Germ any.This article introduces the chemicalcom position, m echanicalproperties,
welding processand heattreatmentprocess ofA671Gr.CC60 stee1. analyzes the problems arising frOm welding
constructioncourseandgivesthesolutions,w hichachievegoodw eldingquality.
Keyw ords
cryogenicsteel; naturalgaspipeline; weldingprocess; heattreatmentprocess
江蘇 LNG接收站站內天然氣外輸管道采用 A671Gr.
CC60低溫鋼管,主管道長 416m,規格為 D711.2mm
X46mm,設計壓力 15MPa,設計溫度 一46~60。C。
德國 EEW 公司生產的A671GrCC60低溫用電熔化焊
鋼管采用 A516Gr.60中、低溫壓力容器碳鋼板卷制焊接而
成,A516Gr.60鋼板為 ASME規范推 吏用的無鍘 氏溫鋼
材料 ,最低使用溫度 一18—一60。C…。以到貨的爐號為
833668晰 岡管為例,其1匕 口力學l、生能 袤1和表2。
依據國際焊接學會 (IIW )推薦的碳當量 C 計算
公式 :
走 1 鋼爸也 瘋 0 /%
爐號 833668 0.15 O.20 12O 0.O11 O004 O.006 0.04 O.04 O.04 0.17 O.O1 O.02 O.001 O.001
ASTMA516—2006 ≤0.23 0.13—0.45 0.79— 1.30 ≤0.035 ≤0.035 一 一 ≤ 0.40 ≤034 ≤O.43 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.13 ≤ 0.04
2 鋼管力掌忖睡
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爐號 833668 正火 +回火 386 509 31 105,1OO,139
ASTM A516—2006 正火 +回火 ≥ 220 415~555 ≥ 21 ≥ 18
注:采用 10mm ×10mm ×55mm的標準沖擊試樣。
● 68 2014年 4月
魏 明等 :A671GrCC60低溫鋼管道的焊接
Cea= (C)+∞(Mn)/6+(D(Cr+V+Mo)/5+
(Cu+Ni)/15
式中 ∞()——括號中元素的質量分數 /%。
將從表 1中查得的各元素的質量分數代入上式可
得 :C =0.374% (<0l4%),可知該類鋼材淬硬傾向
和冷裂傾向較小,焊接性良好。
3.1 焊材 的選用
焊接 技術_
按照材料 的化學成分 、力學性能相匹配的原則 ,
為保 證 良好 的焊接性和焊接 接頭的低溫韌性 ,選用
TIG一80Nil焊 絲與 W506Ni焊 條做 為施 焊 焊材 。焊 材
化學成分和 力學性能 見表 3和表 4。
3.2 坡 口加工
3 怦 學成分 /%
根據施工聊場的實際情況,現場坡口加工采用鏈條式
管道火焰自動切割機進 行加工 ,切割前采用手工氧 一乙炔
火焰噴槍對管段待切割位置預熱 79~110。C,坡口尺寸見
圖 1;坡口表面采用砂輪機打磨去除氧化皮,對切割機割
傷位置進行手工補焊,抽取管道 5% 的坡口表面進行滲透
檢測,檢測結果不得有 性缺陷,否則應加倍抽檢 。
60+ 5。
罔 1 管道坡 口尺寸
33 焊接方法及工藝參數
焊接層道見圖 2,焊接方法及焊接工藝參數見表 5。
41 焊 薊預熱
按 照 ASMEB31.3—2010和 焊 接 工藝 評 定 的要 求 ,
焊接前采用電加熱帶對管道組成件進行預熱,預熱溫度
為 79~150~C,預熱范圍為坡口中心兩側各不小于壁厚
圖 2 焊接層通示意
的 5倍 (230mm 以上 )的區域 ,加熱區域采用保溫棉
保溫 ;焊接過程中應保持層間溫度在 79—200oC之間,
中途中斷焊接應重新預熱。
4.2 焊后緩冷保溫
因鋼管壁厚大 ,焊后立即將管道組成件加熱至 200
~ 350oC,然后進行保溫緩冷,時間不少于 60min。
4.3 焊后熱處理
磁粉和射線檢測合格后對焊縫進行熱處理 ,壁厚 t
為 46mm 的焊縫熱處理曲線如圖 3所示。
焊后熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度按照
以下規 定執 行 :
(1) 當溫度升至 400oC以上時 ,加熱速度不應大
于 (512 ) ℃/h,且 ≤ 205oC/h。
(2)焊后熱處理的恒溫時間為 X2.5min/mm,
表 5 焊陵方法&工藝參 數
1/1 GTAW TIG一80Nil 2.4 正接 8O一120 12—25
2/1 SMAW W 506Ni 3.2 反接 90—125 22—25
3/1—8/3 SMAW W 506Ni 3.2/4.0 反接 9o一17O 22~25
6 8
6 8
7 10
第 40卷 第 2期 69 ■_
舟
”
l 焊接技術
石 油 工 程 建 設
￡≥25mm時,每增加 25mm恒溫時間增加 0.5h,恒
溫期間與最低溫差應小于 65。C。
(3) 恒溫后冷卻速度不應大于 (65OO/￡)~C/h,
且≤ 260~C/h,400oC以下可自然冷卻14]。
(4)采用 JF—D一360熱處理控制設備。
4l4 硬度檢沏
以某焊口為例,焊口硬度試驗數據見表 6。
6 A671GrCC601氏c:,La鋮 百通 口慷
蝴 纂 勰蛹酶 蠹 蕊 鬟} 翁灝 饕 域
母材 110 105 113 1D9
焊縫 178 184 184 182
熱影響區 112 1D3 119 111
SH3501—2011規定硬度值 HB≤ 200,上表中的
試驗數據表明熱處理工藝滿足要求。
51 熱裂級
熱裂紋的產生與焊縫金屬結晶過程中的低熔點雜質
偏析的數量及分布有關,必須有針對性地提高焊材技術
要求 ,嚴格控制 S、P元素的含量 ,每批焊材均需要廠
方進行工藝性試驗并提交材料試驗報告。
5.2 低溫訓 性降低
為保證焊縫具有較高的低溫韌性 ,在焊接過程中必
須控制焊接熱輸入量和層間溫度。因此 ,應嚴格進行技
術交底 ,嚴格控制焊工焊接層道的寬度和厚度。
氣孔主要出現在焊縫填充層。主要原因是海邊環境
濕度大、風大 ,焊材易受潮 ,因此 ,應加強過程檢查 ,
要 求施 工班組做好擋風措施 、使用焊條保溫桶 。
焊工焊接作業的熟練程度有關,包括對工藝指導書中焊
接工藝的掌握 ,應選用技能過硬、責任心強的焊工。
55 翠營固定焊_】 線 檢測
由于管道壁厚 大 ,對于預制 焊口和直 管段焊 口現 場
采用 X射線機中心曝光檢測 ,在 y源無法進入施工現
場的情況下 ,膨脹節位置和垂直管段的固定焊口無法進
行 100% 射線檢測。采取措施如下 :
(1)合理安排管道預制川頁序,優先施工直管段。
(2)適當加大膨脹節的預制深度。
(3)做好管道安裝與無損檢測工作的交叉配合。
(4) 采用射線和超聲波聯合檢測的方式完成固定
焊口的無損檢測。
56 低渝閥一焊縫 焊接與熱處理
由于焊接和熱處理過程對閥門的加熱作用會導致閥
體過熱變形,影響閥座的密封性。采取措施如下 :
(1)預熱和焊接過程中保證閥門的適度開啟。
(2)嚴格控制焊工的焊接速度 ,在保證層間最低
溫度的前提下盡量放慢焊接速度。
(3)在閥門側距離焊縫 300mm位置采用棉布包
裹閥體表面,安排專人不間斷地在棉布上面淋水 ,保證
棉布潮濕且無水流出,并采用紅外線測溫儀對閥體表面
溫度進行動態監控 。
通過采用合理的焊接和熱處理工藝,施工承包商圓
滿完成了江蘇 LNG接收站站內高壓低溫天然氣外輸主管
道的焊接施工任務 ,累計焊接焊口 1O5道 ,拍片 877
張 ,射線檢測一次合格率達到 96.4%,固定口填充層超
聲波檢測 15道且全部合格。該接收站外輸管道投產運
行兩年多來未出現任何問題。
1]陳文 學 A516Gr60低 溫鋼 使用 國產 焊材 的工 藝研 究 .電 焊機 ,
2011,(6):22—24
2]中國機械工程學會焊接學會.焊接手冊 第 2卷材料的焊接(第 2版 )
[M】北京 :機械工業 出版社 2001
3】SH3501-2011,石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收
范【S】
4】GB50236—2011,現場設備 、工業管道焊接工程施工規范【Sl
作者簡 介 :
魏 明 (1982一),男 ,河 北承德人 ,助理 工程師 ,2007年畢業于重
厭科技學院 焊接工藝及設備專業 ,現從事焊接技術工作 。
條渣、條孔是焊接過程中易出現的缺陷。這主要與 福目 2o13~ o7 18;{ 圍日期 2。14一o2 15
—● 70 2014年4月訂貨137*8188*0376
