預防粉塵爆炸的安全防范措施有哪些？

自江蘇昆山工廠的發生的特別重大鋁粉塵爆炸事故后，江浙滬一直是粉塵涉爆企業防治的重點地地區。工廠車間粉塵處理如果處理不到位，會導致懸浮在空氣中的可燃粉塵濃度過高，形成爆炸性混合物，一旦遇到熱源（明火或高溫，如電路短路的火花），便會燃燒而形成的高氣壓，引發爆炸。

一、粉塵爆炸的預防管理

1、建筑結構

生產場所不得設置在危房和違章建筑內，應當有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通。

2、通風除塵

安裝相對獨立的通風除塵系統，并設置有接地裝置。除塵器布置在室外，并有防御措施，離明火產生處不少于6米，回收的粉塵應儲存在獨立干燥的場所。除塵器采用防爆除塵器，并配套相應的防爆風機，通風管道上應設置泄爆片。

3、有效清潔

每天對生產場所進行清理，應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統收集的粉塵進行清理，使作業場所積累的粉塵量降至最低。

4、禁火措施

生產場所嚴禁各類明火，需在生產場所進行火作業時，必須停止生產作業，并采取相應的防護措施。

5、電氣電路

生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關及相關的電氣元件應當采用防爆防靜電措施。

6、安全檢查

應定期進行粉塵防爆檢查，并做好相關記錄。

7、防潮設施

必須配備鋁粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。

二、粉塵清理措施

作業場所及設備、設施不得出現厚度大于1mm的積塵層，應及時進行粉塵清理，清理周期及部位應包括但不限于下列要求

1、至少每天清理的部位

   作業工位及使用的工具
   吸塵罩或吸塵柜
   干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）
   粉塵壓實收集裝置

2、至少每周清理的部位

   干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置
   除塵系統電氣線路、電氣設備、監測報警裝置和控制裝置
   作業區的機械加工設備

3、至少每月清理的部位

   除塵系統的主風管、支風管、風機和防爆裝置
   干式除塵器的箱體內部，清灰裝置
   作業區電氣線路、配電柜（箱）、電氣開關、電氣插座、電機和照明燈
   作業區建筑物墻面、門窗、地面及溝槽

4、清理粉塵注意事項

清理作業時采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具，清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其它化學物質接觸或受潮發生放熱反應產生自燃，應裝入經防銹蝕表面處理的非鋁質金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內，且存放在指定的安全區域，收集的粉塵應作無害化處置。