東碩機械SY-40鋼筋預應力施工調直機

東碩機械SY-40鋼筋預應力施工調直機

全自動鋼筋調直機使用說明

用途  鋼筋預應力施工調直機

一．新機安裝調試步驟

1.加注液壓油，請加注46#正品抗磨液壓油至少25升。

2.電源連接：使用國標4平方銅芯線，連接數控箱外延線纜（380v）.

3.新機使用前磨合運行：按【運行】鍵啟動機器，空運行10分鐘，使液壓系統各部分充分吸入液壓油，再繼續按【手動點切】鍵10-20次，使液壓油路系統排出空氣。

二．長度及數量設定

1.開機回零后，按【設定】鍵，批次自動顯示“1”’長度數字窗閃動。輸入長度：按【確認】鍵。例如：輸入3.85m,按【3】【8】【5】再按【確認】鍵，跳到數量框。

2.輸入數量：按【確認】鍵，例如：輸入266條，按【2】【6】【6】，再按【確認】鍵。（如不需要第二批次就按一下【設定完成】）按步驟輸入所有批次的長度和數量，多20個批次。

3.在多批次的情況下，每一批次完成后，機器自動停機并聲光報警，15秒后會自動運行生產下一批產品，所有批次完成后自動停機。

三．調直輪調整方式

1.調整時必須先將電源關閉，以免發生危險。先調（如圖）前1.2和后7.8兩對調直輪，使得鋼筋夾緊（但不能使鋼筋夾變形）。保持在前后調直框進出料耐磨套圓孔的中心位置。然后再調整中間3.4和5.6兩對調直輪使鋼筋夾緊變形。

2.如調出鋼筋不直有大彎的現象處理方式：將3.4和5.6兩組調直輪略調緊一點。

3.如調出鋼筋成麻花狀處理方式：將3.4和5.6兩組調直輪略調松一點，鋼筋出來一定要直（切刀口的中心處，計米輪的中心，調直框出口的中心），鋼筋必須成三點一線，否則會有誤差。

四．切、回刀時間調整

1.本機出廠時切、回刀時間已經設置為佳狀態，請勿隨意改動。

2.在待機狀態下直接按【1】【3】【5】，批次窗口顯示【11】，代表切刀，數量窗口為切口時間，如【160】，調此數據后，按【確認】后會自動跳到回刀時間窗口，批次窗口顯示【22】代表回刀，數量窗口在閃動，調此數據，如【140】后，按【確認】即可完成。如切不到位可調切刀時間。

五．工作中有長度誤差修改方式與（計米輪直徑修改方式）

1.與長度誤差有關系的設定：開機回零后或待機情況下，按【2】【4】【6】，第二行批次窗口顯示“55”，數量窗口數字閃動，表示可以調整長度系數，輸入計米輪直接6.40，大調計米輪直徑可改為（）按【確認】結束。

2.例如：生產過程中，實測鋼筋長3厘米，按【長度-】【3】【確認】，修正完成。

3.生產過程中，實測鋼筋長3厘米，按【長度+】【3】【確認】，修正完成。

4.檢查計米輪上下軸承是否損壞，左右擺動，鋼筋未在計米輪中心，切刀跑車彈簧過松或計米輪下輪低。

六．故障分析

1.檢測編碼器好與壞：打開電源開關，長按【9】字鍵，自檢完成后，第一行批次窗口顯示“16”，編碼器正常，顯示“31”編碼器未插或線斷。

2.不切刀：電磁閥卡閥，油泵不出油，液壓油不夠，調壓閥無壓力。

3.電腦板無顯示：三相電缺相，保險燒，開關壞，變壓器12v無輸出。

七．恢復出廠設置

1.打開電源同時長按住【5】鍵，程序從9倒數完成后，第二排長度窗口顯示“0”，此時輸入【8】【8】【8】【8】按【確定】鍵，此設定完成后所有設置將恢復出廠值。

2.在恢復出廠設置前請查看：切刀、回刀時間值。恢復出廠設置后再把切刀、回刀時間調整為原有的數值。