性能：一次成型內外光滑，具有良好的衛生性與抗紫外線能力，耐撞擊，抗強震，不易老化,不長水藻，易沖洗，防鼠，防白蟻，安裝移動方便。
應用范圍：
1. 高層建筑二次供水、蓄水、水處理凈化設備配套。
2. 電子行業、工業用冷卻水、化工制劑、化工原料、各種油品、飲品的存儲運輸
通常根據容量分為0.15T,0.2T,0.3T,0.5T,0.8T,1T,2T,5T,10T,20T,以及30T以上各個型號
主材：全新進口專用滾塑原料聚乙烯（PE），食品級，耐酸堿，耐高低溫。
用聚乙烯制作的滾塑容器具有優良的絕緣性能和優良的消聲和隔熱作用。由于塑料的摩擦系數很小，因此塑料儲罐具有良好的耐磨性能和自潤滑性能。滾塑成型的優點是;設備touzi少，制品無應力和癟陷等弊病。滾塑成型的設備叫滾塑機。對滾塑機加熱方法有多種。如利用熱空氣加熱，優點是清潔、可靠、成本低;缺點是生產周期長、熱量利用率低。
典型的滾塑型工藝包括以下四個階段：
1)投料： 在室溫下，將一定預設數量的粉狀或原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于終所需制品的表面積，預期壁厚，以及原料的密度。在這里，我們能發現滾塑型工藝的個優勢：加工中不會產生廢料。
2)成型： 原料投入后，封閉模具，將其置于家內加熱，同時沿兩個軸向。直到所有的原料都已經熔化，并粘結在模具壁上。
3)冷卻： 將模具移出家，讓其自然冷卻，或者通過風冷、水冷等設備加快冷卻。在此中，仍需保持模具轉動。在冷卻的中，原料發生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。冷卻的速率要保持在一定范圍內，讓原料有充分的時間結晶，從而使其性能更好，形狀更接近要求。
4)脫模： 待磨具整體降到室溫后，將產品移出模具。至此，一個流程就結束了.
1、滾塑工藝使用粉狀或液態原料，而不是塑料工業中常用的粒狀原料;
2、原料在模具中成形的中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產出的產品理論上是沒有內應力的，因此更適合長期使用;
3、滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質的要求會比較低;
4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的;
5、產品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產壁厚很厚的產品。
6、加工中，模具會沿垂直的兩個軸向不停的。
