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具有下列基本優(yōu)點(diǎn)：
* 將套管磨損狀態(tài)降至60%低程度；
* 安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損；
* 裸眼井鉆進(jìn)時(shí)的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢；
* 60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護(hù)；
* 可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面；
* 可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 讓所有的摩擦負(fù)擔(dān)由安科耐磨帶代替
* 安科300XT 可以堆焊在過(guò)去原有的100XT 和一些其他公司出產(chǎn)的耐磨帶之上
* 長(zhǎng)久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間及成本。
隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鉆具街頭耐磨性的要求越來(lái)越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應(yīng)不同類(lèi)型鉆井的需求。上世紀(jì)30年代，采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶，如碳化鎢[2] 等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護(hù)鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對(duì)套管產(chǎn)生較大的磨損，影響鉆井工程進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此，在國(guó)際鉆井工程招標(biāo)中或國(guó)內(nèi)較深井鉆井中，碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。
上世紀(jì)90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅(jiān)持的理念是，盡量減小套管的被動(dòng)磨損，同時(shí)允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。
性能特點(diǎn)
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鉆桿耐磨帶焊絲的特征：
（1）耐磨帶上無(wú)龜裂
（2）在鉆井過(guò)程中，對(duì)套管的磨損降為***。
（3）在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當(dāng)。
（4）提高鉆桿接頭壽命300%。
（5）套管與鉆桿接頭同時(shí)得到保護(hù)。
（6）可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。
使用工藝
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常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設(shè)備要求及參數(shù)設(shè)置，在實(shí)際堆焊過(guò)程中可以參照下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
1.焊接設(shè)備要求
(1)選用直流自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，電流為240A—320A，電壓為22V—28V；
(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉(zhuǎn)鉆桿接頭，轉(zhuǎn)速可調(diào)；
(3)夾緊焊槍并帶動(dòng)焊槍擺動(dòng)，擺頻為30一90minˉ，可調(diào)，擺幅為15—40mm，可調(diào)；
(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動(dòng)；
(5)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行要平穩(wěn)，速度可調(diào)，壓絲輪壓緊度適中，可調(diào)，送絲速度為6—12m/min，可調(diào)
