浙江木屑顆粒機廠家 支持分期的木屑顆粒機

                  恒 美 百 特 ；顆 粒 機 中 的 戰(zhàn) 斗 機

八大特點：

1、垂直進料，不易堵塞；

2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；

3、壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；

4、壓輪：采用技術(shù)一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承；

5、主軸軸承：采用減速機自身機油潤滑，即達到輪滑效果又能降低主軸溫度；

6、齒輪箱：采用平行軸硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動強度是常規(guī)減

速機的3-5 倍；

7、動力輸入：采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點支撐旋轉(zhuǎn)，傳動平穩(wěn)，動力節(jié)能。 176 8662 7748 康女士

8、主軸強化；主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損。

三大區(qū)別；

1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要助力裝置。環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞邿o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的fan tan作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達到四倍的效果。平模、環(huán)模是做不到的。176 8662 7748 康女士

顆粒成品展示；

客戶現(xiàn)場 ；

地區(qū)；山西   物料 ；秸稈  使用設(shè)備；ZLG560 90千萬時產(chǎn)1~1.5T

客戶真實反映；產(chǎn)量大質(zhì)量高 設(shè)備整體穩(wěn)重。

你家設(shè)備和別人家對比優(yōu)勢在哪里?

恒美百特顆粒機特點；176 8662 7748 康經(jīng)理

1、電機結(jié)構(gòu)：以前鋸末顆粒機電機是橫著放，新型鋸末顆粒機的電機的豎著放的，轉(zhuǎn)向和主機大軸是同一個方向，這樣可以減少連接點的阻力，去掉脆弱的盆齒和錐齒，提高壽命。

2、新的一體機壓輪及軸承加高加重，提高壓輪軸承使用壽命。

3、軸承室與齒輪箱單獨機油潤滑，軸承室潤滑系統(tǒng)采用耐高溫透明油管路同時配過濾器，避免油泥進入齒輪箱，提高齒輪箱使用壽命。

售前服務(wù)：為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。

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售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員。

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