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瀝青混合料基礎(chǔ)知識：

(1)、熱拌瀝青混合料可采用間歇式拌和機(jī)拌制，集料和瀝青材料按工地配合比報告規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和；拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。

(2)、瀝青溫度達(dá)不到拌和溫度時，采用導(dǎo)熱油加熱方式對瀝青進(jìn)行加熱。

(3)、瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。

(4)、瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5~10S）。拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。

(5)、拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入成品儲料倉儲存。

(6)、拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合監(jiān)理工程師批準(zhǔn)生產(chǎn)配合比報告的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

(7)、成品SBS改性瀝青加熱溫度不大于175℃，集料加熱溫度為190-220℃，瀝青混合料出廠溫度控制在170-185℃范圍，不準(zhǔn)有超溫料，并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于160℃。瀝青混合料的運(yùn)輸

(1)、熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤輔機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候。宜待等候的運(yùn)料車多于5輛后開始攤鋪。

(2)、運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。

(3)、運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。(4)、攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤輔機(jī)前l(fā)00mm～3O0mm處停住，空擋等候，由攤輔機(jī)推動前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機(jī)。在有條件時，運(yùn)料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻的供料。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。