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谷糠顆粒機-秸稈燃料顆粒機工作過程:
秸稈燃料顆粒機運行首先把原料秸稈-含水量不大于20%的配合粉料從料斗進入喂料絞龍，通過變頻調速電機調節轉速，獲得合適得物料流量，經磁鐵除去混在物料中等磁性雜質，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪拌與蒸汽混合進行調質，經調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%，然后再通過斜槽，進入壓制室進行制粒。
立式環模顆粒機和傳統環模顆粒機的區別：恒美百特
高經理 17860610176
1.進料方式：
環模是模具堅放的，由上到下，然后再轉個90度進入制粒模具里。
立式環模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
由于鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而我們的立式環模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。
2.壓制方式：
環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。
我的們立式環模是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。
3.機器結構：
環模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。我們的客戶反映，環模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
我們的立式環模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
4.設備運行：
環模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
而我們的立式環模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。
5.設備穩定性：
由于環模的模具是在機器的邊橫放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產生振動，損壞軸承。
立式環模不存在，由壓輪旋轉分料，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質量可想而知。
木屑顆粒機的特點：
木屑顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而造成的。原料的密度一般為1100千克/立方米左右，成型后的顆粒密度大于1100千克/立方米，輸送、儲存極方便，同時，其燃料性能大為改善。
鋸末顆粒機的用途：
民用取暖和生活用能；燃燒利用率高，便于儲存生物質工業鍋爐；作為工業鍋爐的主要燃料，替代燃煤，解決環境污染。
國內開始往發電這邊延續
鋸末顆粒機可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心高效木屑顆粒機采用環模工藝平模結構，增加了壓力減少了磨損，在木屑顆粒造粒時更為得心應手。液壓系統、自動潤滑系統使得木屑顆粒機維護更加簡單化。
